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Colorants dispersés Skycron®

Colorants dispersés Skycron®

DISPERSION GÉNÉRALE

Skycron® E

Les colorants dispersés à basse température (115-120°C) ont une excellente homogénéité et compatibilité, une excellente résistance à la lumière, mais une faible résistance au lavage et à la sublimation, et sont très adaptés à la teinture de couleurs claires.

Skycron® SE

Les colorants dispersés à température moyenne (125°C) offrent des propriétés intermédiaires entre les types E et S, équilibrant l'égalisation, la compatibilité et la solidité.

Skycron® S

Les colorants dispersés haute température (130-135 °C) offrent une excellente tenue des couleurs, une grande compatibilité et une vitesse de teinture uniforme. Pour le colorant dispersé Bleu 79, maintenir un pH entre 4.5 et 5.5 pour des performances optimales.

 

Avancé

Skycron® CC

Excellente compatibilité, forte accumulation et teinture économique, garantissant une productivité élevée et une solidité des couleurs supérieure pour les tissus en microfibres.

Skycron® Plus

Garantit des teintes profondes, une teinture uniforme et une productivité élevée avec une excellente tenue des couleurs.

Impression Skycron® P

Idéal pour l'impression par dispersion, offrant une bonne résistance à la sublimation, une excellente dispersion, une accumulation importante et des couleurs vives et miscibles.

Colorants fluorescents Skycron®

Donner au tissu une couleur ultra-brillante et un impact visuel saisissant

 

Haute résistance à la lumière

Skycron® HLF

Possède une excellente résistance à la lumière, atteignant le niveau 4 de la norme américaine de 60, 120 et 200 heures.

 

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Pourquoi les colorants dispersés sont-ils le choix standard pour la teinture du polyester ?

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Les colorants dispersés sont la norme pour le polyester car ce matériau est hydrophobe et présente une faible affinité pour les colorants hydrosolubles. Ces colorants sont de petites molécules relativement non ioniques qui peuvent diffuser dans le polyester lorsque la structure de la fibre s'ouvre sous l'effet de la chaleur, ce qui en fait la classe de colorants la plus pratique pour la coloration du polyester en production.

Quelles fibres synthétiques peuvent être teintes avec des colorants dispersés ?

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Les colorants dispersés sont principalement utilisés pour le polyester, mais ils conviennent également à d'autres fibres synthétiques comme l'acétate, le nylon, l'élasthanne et certaines fibres synthétiques spéciales, selon le support et le procédé de fabrication. Pour les acheteurs professionnels, il est essentiel de vérifier la composition de la fibre et la compatibilité du procédé avant toute validation de la teinte ou utilisation à grande échelle.

Quelle est la plage de températures requise pour la teinture par dispersion du polyester ?

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La teinture par dispersion du polyester nécessite une température élevée car la chaleur favorise la diffusion du colorant dans la fibre. Un fournisseur industriel indique une température minimale d'environ 71 °C (160 °F) et des résultats optimaux autour de 88 °C (190 °F) pour ses colorants polyester basse énergie, tandis que la teinture conventionnelle du polyester en usine est généralement réalisée à des températures beaucoup plus élevées.

Les colorants dispersés conviennent-ils aux mélanges de polyester ?

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Oui. Les colorants dispersés conviennent au polyester et aux mélanges de polyester, mais la teinture de ces mélanges doit être adaptée à la seconde fibre composant. En pratique, les mélanges polyester-cellulose ou polyester-synthétique nécessitent souvent un système de teinture coordonné afin que chaque fibre reçoive la chimie de teinture appropriée et que la teinte finale reste harmonieuse.

Quelles propriétés de solidité les acheteurs doivent-ils vérifier avant de commander des colorants dispersés ?

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Les acheteurs doivent privilégier les propriétés de solidité essentielles à l'utilisation finale, notamment la solidité au lavage, à la lumière et au frottement. Au-delà des indices de solidité affichés, ils doivent également évaluer le comportement au contact des taches, la reproductibilité des teintes et la robustesse globale du processus, car ces éléments influent directement sur les risques de réclamations, les retouches et l'homogénéité de la production.

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