Les émulsions de cire forment un film superficiel mince qui lubrifie les zones de contact fibre-fibre et fibre-métal, et sont formulées pour se décaper facilement lors du nettoyage. La cire de silicone présente une adhérence supérieure à la surface des fibres, assurant une lubrification plus durable et une meilleure résistance à l'usure sur de longues périodes de production. Il est à noter que les propriétés antistatiques des formulations de cire de silicone proviennent généralement d'additifs fonctionnels plutôt que de la chimie du silicone lui-même.

Les résidus de silicone peuvent former des barrières hydrophobes sur le fil, limitant ainsi la pénétration des colorants, notamment les colorants réactifs et de cuve sur les fibres cellulosiques. Un débouillissage minutieux avant le bain de teinture est une pratique courante. La température du bain, le type de tensioactif et la durée du débouillissage doivent être adaptés à la chimie spécifique de l'apprêt de filage plutôt que d'être définis par défaut, car les différences de formulation influent considérablement sur l'élimination complète des résidus.

La viscosité du PDMS détermine directement le poids du film et la substantivité de la fibre. Les grades à faible viscosité offrent une lubrification légère, adaptée aux fils fins et au bobinage à grande vitesse, tandis que les grades à viscosité plus élevée, comme le 1000 cSt, assurent une lubrification plus durable pour les fils plus lourds et les applications de tissage plus grossiers. Une viscosité plus élevée exige également une plus grande quantité d'émulsifiant et un cisaillement mécanique plus important lors de la préparation de bains aqueux stables pour l'apprêt de filage, ce qui influe sur la consistance du bain et l'uniformité de l'enduction.

Les fibres synthétiques ont une faible reprise d'humidité et accumulent rapidement des charges triboélectriques lors de l'étirage à grande vitesse. Les additifs antistatiques présents dans les formulations de finition de filage créent une couche superficielle hygroscopique qui dissipe les charges avant leur accumulation. Sans contrôle, l'électricité statique lors du filage des fibres synthétiques entraîne :

• Adhérence des fibres au rouleau et irrégularités d'étirage
• Augmentation de la production de mouches et de peluches dans le cadre de filage
• Séparation des filaments dans les fils multifilaments, entraînant une augmentation du taux de rupture des extrémités

La viscose présente une capacité de reprise d'humidité nettement supérieure à celle des fibres synthétiques. Les apprêts de filage ne doivent pas altérer sa résistance à la traction à l'état humide ni perturber son gonflement dans les conditions humides de l'usine. L'huile de diméthylsilicone se dépose à la surface de la fibre sans pénétrer le cœur cellulosique, ce qui la rend généralement compatible avec la viscose. Sur les substrats mélangés tels que coton/polyester ou viscose/nylon, la formulation doit lubrifier les composants hydrophiles et hydrophobes de la fibre de manière homogène.