Skyguard® Hydrofuge et oléofuge
Skyguard® Hydrofuge et oléofuge
Traitements hydrofuges et oléofuges avancés
Nos traitements hydrofuges et oléofuges offrent une protection supérieure contre l'eau, l'huile et les taches, garantissant ainsi que vos textiles restent secs et propres plus longtemps. Dans le cadre de notre engagement croissant en faveur du développement durable, nous proposons des agents hydrofuges sans fluor, conformes aux dernières réglementations européennes. Fidèles à notre volonté d'innovation, notre équipe d'ingénieurs travaille sans relâche au développement de solutions écologiques qui, en plus de respecter les normes environnementales, offrent une imperméabilité et une oléofugation exceptionnelles.
● Déperlance supérieure – Protection très efficace contre l’eau, l’huile et les taches, améliorant la durabilité du tissu.
● Sans fluor – Une solution d’avenir, conforme aux dernières réglementations de l’UE et garantissant des performances respectueuses de l’environnement.
● Recherche et développement continus – Nos ingénieurs experts perfectionnent et développent en permanence des technologies répulsives de pointe afin d’offrir à la fois durabilité et fonctionnalité supérieure.
● Applications polyvalentes – Idéal pour une large gamme de textiles, y compris les vêtements de plein air, les vêtements de sport et les tissus d'ameublement.
● Respirant et durable – Conserve la respirabilité du tissu tout en offrant une déperlance durable même après de nombreux lavages.
Adoptez l'avenir de la protection textile grâce à nos traitements hydrofuges et oléofuges avancés, durables et haute performance, soutenus par l'innovation continue de notre équipe d'ingénieurs.
Skyguard® Hydrofuge et oléofuge
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C6 vs DWR sans fluor : quelle est la différence ?
▼La principale distinction réside dans la chimie de l'énergie de surface :
- C6 DWRLes chaînes latérales fluorées à chaîne courte réduisent l'énergie de surface des fibres à environ 12 mJ/m², en dessous de la tension superficielle de la plupart des huiles et de l'eau, permettant ainsi une imperméabilité à la fois à l'eau et à l'huile.
- Déperlant durable sans fluorLes procédés chimiques à base de dendrimères, de cires ou de polyuréthanes permettent d'atteindre des énergies de surface d'environ 20 à 25 mJ/m², suffisantes pour repousser l'eau mais généralement pas les huiles, ce qui fait de l'oléophobie une limitation pratique des systèmes sans fluor.
Les alternatives sans fluor répondent aux exigences des réglementations européennes REACH et ZDHC MRSL, de plus en plus souvent imposées par les marques de vêtements de sport et de plein air.
Comment un agent de réticulation améliore-t-il la résistance au lavage du traitement déperlant durable (DWR) ?
▼Les polymères déperlants déposés lors du tressage sont maintenus par adsorption physique, qui s'affaiblit progressivement sous l'effet du lavage et de la pénétration du détergent. Un agent de réticulation améliore la durabilité par deux mécanismes : il réticule les chaînes polymères déperlantes entre elles, augmentant ainsi la cohésion interne du film, et forme des liaisons covalentes entre le réseau polymère et les groupes réactifs à la surface de la fibre. Ensemble, ces mécanismes transforment un revêtement adsorbé physiquement en un système chimiquement ancré, offrant une résistance au lavage nettement supérieure.
Pourquoi le C8 DWR est-il restreint alors que le C6 reste utilisé ?
▼Le fluorotélomère C8 DWR se dégrade dans l'environnement en PFOA (acide perfluorooctanoïque) et en acides carboxyliques perfluorés à longue chaîne apparentés, qui sont persistants, bioaccumulables et toxiques. Leur utilisation est soumise à des restrictions :
- Annexe XVII du règlement REACH de l'UE: restreint la présence de PFOA et de substances apparentées dans les textiles
- Convention de Stockholm: répertorie le PFOS (issu de la chimie du fluorure de sulfonyle en C8) comme polluant organique persistant
Le C6 DWR se dégrade en acide perfluorohexanoïque (PFHxA) à chaîne plus courte et à potentiel de bioaccumulation plus faible, ce qui le place hors du champ d'application des interdictions actuelles. Cependant, la pression réglementaire croissante exercée sur l'ensemble des PFAS accélère la transition vers des alternatives sans fluor.
Le traitement déperlant durable (DWR) a-t-il une incidence sur la respirabilité du tissu ?
▼Le traitement déperlant durable (DWR) standard applique le DWR sur chaque fibre individuellement, sans remplir les pores entre les faisceaux de fils. Les gouttelettes d'eau perlent avant de pénétrer dans ces pores, tandis que la vapeur d'eau continue de s'y diffuser, préservant ainsi la respirabilité du tissu. Deux facteurs liés au procédé peuvent réduire le taux de transmission de la vapeur d'eau : une concentration excessive de DWR, qui risque d'obstruer partiellement la porosité inter-fils par sur-dépôt, et une homogénéité insuffisante du bain, qui provoque des zones de forte concentration localisées sur la largeur du tissu. Ces deux problèmes sont maîtrisés par un dosage précis et une application uniforme du produit.
Que signifie la performance anti-siphonage dans une finition DWR ?
▼Le phénomène de siphonage se produit lorsque l'eau est aspirée à travers un tissu par capillarité le long des faisceaux de fibres, même si sa surface extérieure est initialement hydrofuge. La performance anti-siphonage mesure la résistance à cette pénétration due à la pression, évaluée par des tests tels que l'AATCC-35 (test de pluie) et l'ISO 9865 (pression hydrostatique). Une forte résistance au siphonage est essentielle pour les vêtements de travail et les tissus d'extérieur où il est impératif de résister à une pluie soutenue ou à une pression d'eau importante sans que le tissu ne traverse les coutures ou les zones de forte tension.
Quelles sont les conditions de séchage requises pour la finition DWR ?
▼Les traitements déperlants durables (DWR) appliqués par enduction nécessitent un traitement thermique pour obtenir une imperméabilité complète et une adhérence optimale des fibres. Les températures requises varient selon la composition chimique.
- Déperlant durable en fluorocarbone (C6): généralement 150–160 °C pendant 60–90 secondes sur un cadre de rameuse
- Déperlant durable sans fluor: nécessite généralement une température de 160 à 180 °C pour activer pleinement la formation du film polymère, car les systèmes non fluorés ont des besoins énergétiques plus élevés pour la réticulation.
Un durcissement insuffisant dû à une température ou un temps de maintien inadéquats est la cause la plus fréquente de faibles performances initiales de pulvérisation. L'ajout d'un agent de réticulation permet, grâce à un contrôle précis de la température de l'essoreuse sur toute la largeur du tissu, d'activer simultanément les deux systèmes.
