...

برای دریافت راهکارهای شیمیایی بیشتر با گروه اسکای کم تماس بگیرید، در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز به اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید.
ظرف 24 ساعت پاسخ دهید

خمیر رنگدانه Skyprint®

خمیر رنگدانه Skyprint®

خمیر رنگدانه

 

  • برای چاپ پارچه، رنگ‌آمیزی، پوشش‌دهی، پوشش‌دهی کاغذ و رنگ‌آمیزی لاتکس استفاده می‌شود.
  • مطابق با الزامات استاندارد EN 71-3، بدون آزو، بدون فرمالدئید، بدون آپو

تماس با ما

برای دریافت راهکارهای شیمیایی بیشتر با گروه اسکای کم تماس بگیرید، در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز به اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید.
ما ظرف 24 ساعت پاسخ خواهیم داد

خدمات فنی

واتس‌اپ و تلفن:

+ 86-15267084488

فکس:

+ 86-571-86750661

نشانی:

طبقه 5، مرکز تحقیق و توسعه فناوری جنوب شرقی، منطقه شیائوشان، هانگزو، چین

خمیر رنگدانه Skyprint® با کدام زیرلایه‌های نساجی سازگار است؟

خمیر رنگدانه Skyprint® ذاتاً به زیرلایه وابسته نیست. از آنجا که رنگدانه‌ها به جای پیوند شیمیایی با الیاف، از طریق یک لایه چسبنده به سطوح الیاف می‌چسبند، همان رنگ خمیر روی پنبه، پلی‌استر، نایلون، پشم، کتان و مخلوط‌های پلی‌استر-پنبه بدون نیاز به تغییر فرمول اعمال می‌شود. این امر آن را به انتخابی کاربردی برای رنگرزی‌ها و کارخانه‌های نساجی که سازه‌های پارچه‌ای با الیاف مخلوط را در یک دوره تولید پردازش می‌کنند، تبدیل می‌کند.

کدام روش‌های چاپ و رنگ‌آمیزی با خمیر رنگدانه Skyprint® سازگار هستند؟

خمیر رنگدانه Skyprint® با چاپ صفحه تخت، چاپ صفحه دوار، چاپ غلتکی و فرآیندهای رنگ‌آمیزی پدینگ و اگزوز سازگار است. مشخصات رئولوژیکی آن، در صورت تنظیم با غلیظ‌کننده‌ها یا آب مناسب، هم از فرمولاسیون خمیر چاپ با ویسکوزیته بالا و هم از مایع پدینگ با ویسکوزیته پایین پشتیبانی می‌کند. کارخانه‌هایی که خطوط تولید چند روشی را اجرا می‌کنند، می‌توانند بدون تغییر سیستم‌های رنگ، یک خمیر واحد را در پیکربندی‌های مختلف تجهیزات اعمال کنند.

چه چیزی ثبات شستشو و سایش را در چاپ پارچه با خمیر رنگدانه تعیین می‌کند؟

عملکرد ثبات در چاپ رنگدانه بیشتر به سیستم چسب و شرایط پخت بستگی دارد تا به خود رنگدانه. ترکیب خمیر رنگدانه با یک چسب اکریلیک یا پلی اورتان شبکه‌ای با عملکرد بالا، که در دمای تقریبی 140 تا 160 درجه سانتیگراد پخت می‌شود، معمولاً برای دستیابی به ثبات شستشویی ISO درجه 3-4 مورد نیاز است. کارخانه‌های رنگرزی باید سطوح افزودنی چسب و زمان ماندگاری پخت را مطابق با مشخصات هر کاربرد نهایی کالیبره کنند.

چاپ خمیر رنگدانه از نظر راندمان تولید در مقایسه با رنگرزی راکتیو یا دیسپرس چگونه است؟

چاپ رنگدانه‌ای مراحل بخاردهی، شستشو و خنثی‌سازی مورد نیاز در رنگرزی راکتیو و دیسپرس را حذف می‌کند. رنگ با پخت حرارتی یک چسب روی سطح پارچه تثبیت می‌شود و به طور قابل توجهی مصرف آب و بار پساب در هر متر را کاهش می‌دهد. این ساده‌سازی فرآیند، هزینه‌های عملیاتی و الزامات تصفیه فاضلاب را کاهش می‌دهد، اگرچه باید با انتخاب چسب، زیردست و قابلیت تنفس پارچه نهایی را با دقت مدیریت کرد.

تولیدکنندگان جوهر باید چه اندازه ذرات و پایداری پراکندگی را از خمیر رنگدانه Skyprint® انتظار داشته باشند؟

خمیر رنگدانه‌ای که برای کاربردهای پوشش‌دهی پارچه و کاغذ در نظر گرفته شده است، معمولاً به اندازه ذرات متوسط ​​کمتر از ۱ میکرون نیاز دارد تا از ایجاد رنگ یکنواخت، جلوگیری از گرفتگی توری توری در چاپ روتاری یا تخت و حفظ ویسکوزیته پایدار در طول زمان اطمینان حاصل شود. فرمول‌نویسانی که این خمیر را در سیستم‌های جوهر یا لاتکس پایه آب استفاده می‌کنند، باید سازگاری آن را با محدوده pH و خاصیت یونی محیط پایه نیز تأیید کنند تا از لخته شدن در طول رقیق‌سازی در فرمولاسیون پایه جلوگیری شود.

رفته به بالا
پست الکترونیک واتساپ

برای مواد کمکی نساجی و رنگ‌ها با ما تماس بگیرید

برای دریافت راهکارهای شیمیایی بیشتر با گروه اسکای کم تماس بگیرید، در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز به اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید.
ما ظرف 24 ساعت پاسخ خواهیم داد