چسب‌های چاپ رنگ بر پایه اکریلیک، یک ماتریس پلیمری تشکیل می‌دهند که ذرات رنگدانه را در بر می‌گیرد و در طول تثبیت حرارتی، معمولاً در دمای ۱۴۰ تا ۱۶۰ درجه سانتیگراد، به سطح الیاف می‌چسبد. ایجاد پیوند عرضی، استحکام چسبندگی این فیلم را بهبود می‌بخشد - که مستقیماً بر ثبات شستشو و سایش تأثیر می‌گذارد - و در عین حال انعطاف‌پذیری زنجیره را نیز کاهش می‌دهد. برخلاف رنگ‌های واکنشی یا دیسپرس، رنگدانه هیچ میل ترکیبی شیمیایی با الیاف ندارد، بنابراین یکپارچگی فیلم چسب به تنهایی عملکرد ثبات رنگ را تعیین می‌کند.

آلژینات سدیم در حضور یون‌های Ca²+ و Mg²+ در آب سخت به طور ناهموار ژل می‌شود و ویسکوزیته و وضوح چاپ را کاهش می‌دهد. غلیظ‌کننده‌های واکنشی مصنوعی از طریق مکانیسم متفاوتی در ایجاد ویسکوزیته، در برابر تداخل یونی مقاومت می‌کنند و رفتار خمیری پایدارتری را در سطوح مختلف کیفیت آب و الکترولیت ارائه می‌دهند. مزایای کاربردی کلیدی عبارتند از:

• نرخ بازده خمیر بالاتر، که به عمق رنگ بهتر در واحد وزن کمک می‌کند
• انعطاف‌پذیری برای استفاده به تنهایی یا مخلوط با آلژینات سدیم
• ویسکوزیته پایدارتر در طول چاپ‌های طولانی

خمیرهای چاپ واکنشی حاوی غلظت‌های قابل توجهی از نمک‌های قلیایی - معمولاً خاکستر سودا یا بی‌کربنات سدیم - برای تثبیت رنگ هستند. غلیظ‌کننده‌های پلی‌اکریلات آنیونی از طریق دافعه الکترواستاتیک بین گروه‌های کربوکسیلات روی زنجیره پلیمری، ویسکوزیته ایجاد می‌کنند. هنگامی که یون‌های قلیایی این بارها را پوشش می‌دهند، زنجیره پیچیده شده و ویسکوزیته به شدت کاهش می‌یابد. عواقب آن برای کیفیت چاپ عبارتند از:

• نازک شدن چسب و رنگ‌آمیزی در مرزهای الگو
• کاهش بازده رنگ در طول تکرار
• رفتار ناهماهنگ خمیر بین آماده‌سازی و چاپ روی دستگاه

در چاپ سیلک اسکرین دوار، غلظت‌دهنده‌ها باید ویسکوزیته پایداری را در زیر نیروی برشی اسکوئیجی بدون کف کردن حفظ کنند. برای چاپ دیجیتال جوهرافشان واکنشی یا دیسپرس، غلظت‌دهنده نقش کاملاً متفاوتی ایفا می‌کند: قبل از رسوب جوهر، به عنوان یک پوشش پیش تصفیه روی پارچه اعمال می‌شود، نه اینکه با جوهر مخلوط شود. این پوشش باید:

• جلوگیری از مهاجرت رنگ و خونریزی رنگ روی سطح الیاف
• برای جلوگیری از ضربه به سر در طول فرآیند چاپ جوهر افشان، به طور یکنواخت خشک شود
• با شیمی تثبیت پایین‌دستی سازگار باقی بماند

این الزامات اساساً با طراحی خمیر چاپ سیلک اسکرین متفاوت است.

فرمالدئید در طول اتصال عرضی با سیستم‌های N-متیلول - شیمی پشت اتصال‌دهنده‌های عرضی ملامین-فرمالدئید و اوره-فرمالدئید - آزاد می‌شود و به عنوان یک باقیمانده در فیلم چاپ خشک‌شده باقی می‌ماند. استانداردهای نساجی نوزاد محدودیت‌های سختگیرانه‌ای را اعمال می‌کنند:

• استاندارد Oeko-Tex 100 کلاس I: ≤20 میلی‌گرم بر کیلوگرم برای محصولاتی که در تماس مستقیم با پوست نوزادان هستند
• GB 18401 کلاس A (چین): ≤20 میلی‌گرم بر کیلوگرم برای محصولات نوزاد

چسب‌های بدون فرمالدئید، اتصال‌دهنده‌های عرضی N-متیلول را با مواد شیمیایی جایگزین جایگزین می‌کنند که بدون آزاد کردن فرمالدئید، تحت حرارت تثبیت می‌شوند.