عوامل کمکی ریسندگی Sylic®
عوامل کمکی ریسندگی Sylic®
راهکارهای روانکاری حرفهای ریسندگی
این سری از افزودنیها از روغن دیمتیل سیلیکون با خلوص بالا به عنوان ماده اصلی خود استفاده میکنند و برای افزایش عملکرد روانکاری نخ در طول فرآیند ریسندگی طراحی شدهاند. نرمی و پایداری حرارتی عالی آن میتواند به طور موثری میزان پارگی نخ را کاهش دهد، سایش مکانیکی را کاهش دهد و راندمان تولید و کیفیت نخ را بهبود بخشد. این محصول برای انواع الیاف از جمله پنبه، پلیاستر و ویسکوز مناسب است. این محصول دارای نرمی، خواص ضد الکتریسیته ساکن و مقاومت در برابر دمای بالا است که آن را به انتخابی ایدهآل برای فرآیندهای ریسندگی مدرن و کارآمد تبدیل میکند.
عوامل کمکی ریسندگی Sylic®
NO.
نام محصول
شخصیت اصلی
کاربرد
دوز مرجع
جستجوی سریع
تماس با ما
برای دریافت راهکارهای شیمیایی بیشتر با گروه اسکای کم تماس بگیرید، در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز به اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید.
ما ظرف 24 ساعت پاسخ خواهیم داد
خدمات فنی
+ 86-15267084488
اطلاعات@skychemi.com
+ 86-571-86750661
طبقه 5، مرکز تحقیق و توسعه فناوری جنوب شرقی، منطقه شیائوشان، هانگزو، چین
تفاوت بین امولسیون موم و موم سیلیکونی در تکمیل نخ چیست؟
▼امولسیونهای موم، یک لایه نازک سطحی تشکیل میدهند که مناطق تماس الیاف با الیاف و الیاف با فلز را روان میکند و به گونهای فرموله شدهاند که در طول شستشو به طور تمیز پاک شوند. موم سیلیکونی، چسبندگی سطحی قویتری روی الیاف دارد و روانکاری بادوامتر و مقاومت سایشی بهتری را در طول دورههای تولید طولانی ارائه میدهد. توجه داشته باشید که خواص آنتیاستاتیک مرتبط با فرمولاسیونهای موم سیلیکونی معمولاً از افزودنیهای کاربردی ناشی میشود، نه از خود ترکیب شیمیایی سیلیکون.
آیا رنگهای چرخشی سیلیکونی با رنگرزی در مراحل بعدی تداخل خواهند داشت؟
▼سیلیکون باقیمانده میتواند موانع آبگریزی روی نخ ایجاد کند که نفوذ رنگ را محدود میکند، به خصوص با رنگهای راکتیو و خمی روی الیاف سلولزی. یک مرحله شستشوی کامل قبل از ورود به حمام رنگرزی، روش استاندارد است. دمای حمام، نوع سورفکتانت و مدت زمان شستشو باید به جای اینکه به عنوان پیشفرضهای ثابت تنظیم شوند، با شیمی خاص پرداخت چرخش کالیبره شوند، زیرا تفاوتهای فرمولاسیون به طور قابل توجهی بر نحوه حذف کامل باقیماندهها تأثیر میگذارد.
چگونه درجه ویسکوزیته PDMS بر عملکرد آن به عنوان روان کننده نخ تأثیر می گذارد؟
▼ویسکوزیته PDMS مستقیماً وزن فیلم و پایداری الیاف را تعیین میکند. گونههای با ویسکوزیته پایینتر، روانکاری سبکتری را ارائه میدهند که برای نخهای با نمره ریز و نخپیچهای پرسرعت مناسب است، در حالی که گونههای با ویسکوزیته بالاتر مانند ۱۰۰۰ سانتیاستوک، روانکاری بادوامتری را برای نمرههای سنگینتر و کاربردهای بافندگی درشتتر فراهم میکنند. ویسکوزیته بالاتر همچنین هنگام تهیه حمامهای پرداخت ریسندگی آبی پایدار، به امولسیفایر و برش مکانیکی بیشتری نیاز دارد که بر قوام حمام و یکنواختی جذب تأثیر میگذارد.
چگونه پرداختهای ریسندگی آنتیاستاتیک، الکتریسیته ساکن را در ریسندگی پلیاستر و نایلون کاهش میدهند؟
▼الیاف مصنوعی رطوبت بازیافتی کمی دارند و در طول کشش با سرعت بالا، بار الکتریکی تریبوالکتریک را به سرعت جمع میکنند. افزودنیهای آنتیاستاتیک در فرمولاسیونهای پرداخت ریسندگی، یک لایه سطحی جاذب رطوبت ایجاد میکنند که قبل از ایجاد بار، آن را پراکنده میکند. عدم مدیریت الکتریسیته ساکن در ریسندگی الیاف مصنوعی منجر به موارد زیر میشود:
- چسبندگی الیاف به غلتک و بینظمیهای نقشهکشی
- افزایش تولید مگس و پرز در دستگاه ریسندگی
- جدا شدن رشتهها در نخهای چند رشتهای، که باعث افزایش نرخ پارگی نهایی میشود
آیا مواد کمکی بر پایه روغن دی متیل سیلیکون با نخهای ویسکوز و ترکیبی سازگار هستند؟
▼ویسکوز نسبت به الیاف مصنوعی، رطوبت بازیافتی بسیار بالاتری دارد و پرداختهای چرخشی نباید استحکام کششی مرطوب را تضعیف کنند یا تورم الیاف را در شرایط مرطوب آسیاب مختل کنند. روغن دی متیل سیلیکون بدون نفوذ به هسته سلولزی، در سطح الیاف رسوب میکند و آن را عموماً با ویسکوز سازگار میسازد. در زیرلایههای ترکیبی مانند پنبه/پلیاستر یا ویسکوز/نایلون، فرمولاسیون باید هر دو جزء الیاف آبدوست و آبگریز را با جذب یکنواخت روان کند.
این مواد کمکی ریسندگی در چه دماهای فرآوری از نظر حرارتی پایدار میمانند؟
▼پرداختهای چرخشی مبتنی بر روغن دیمتیل سیلیکون، پایداری حرارتی بسیار بالاتری نسبت به جایگزینهای روغن معدنی معمولی یا استر اسید چرب ارائه میدهند و معمولاً عملکرد خود را تا حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد حفظ میکنند. این امر بیشتر در فرآیندهای بافتدهی حرارتی، کشش-پیچش و تاباندن کاذب که نخ با گودتهای گرم شده تماس پیدا میکند، اهمیت دارد. اگر یک پرداخت چرخشی در این مراحل تخریب شود، عواقب معمول آن عبارتند از:
- دود و گازهای فرار در سطح گودت
- رسوب گودت که باعث اختلال در ثبات کشش نخ میشود
- مقادیر ناهمگون ازدیاد طول و استحکام در طول دوره تولید
pH حمام چگونه بر کاربرد امولسیون موم در فرآیند پرداخت چرخشی تأثیر میگذارد؟
▼امولسیونهای موم سیستمهای حساس به pH هستند. اگر pH حمام از محدوده توصیهشده خارج شود، جداسازی جزئی امولسیون رخ میدهد که منجر به رسوب ناهموار موم در سراسر بستههای نخ و مقادیر اصطکاک ناهمگون از دوک به دوک دیگر میشود. امولسیونهای بیثبات همچنین به تدریج رسوبات موم غلیظی را روی غلتکهای اعمال و گیرههای پدینگ ایجاد میکنند که به صورت نقاط گسسته به نخ منتقل میشوند و باعث ایجاد نقص در طرحبندی در بافندگی یا کشبافی میشوند.