蠟乳液會在纖維表面形成一層薄薄的潤滑膜，潤滑纖維間和纖維與金屬間的接觸區域，其配方使其在清洗過程中能夠徹底剝離。矽蠟在纖維表面具有更強的附著力，可在長時間生產過程中提供更持久的潤滑和更好的耐磨性。需要注意的是，矽蠟配方中的抗靜電特性通常來自功能性添加劑，而非矽本身的化學性質。

殘留的矽油會在紗線表面形成疏水屏障，限制染料的滲透，尤其是在纖維素纖維上使用活性染料和還原染料時。因此，在進入染浴前進行徹底的精煉是標準做法。浴溫、界面活性劑類型和精煉時間應根據特定的紡絲整理劑化學成分進行調整，而不是採用固定的預設值，因為配方差異會顯著影響殘留物的去除程度。

PDMS黏度直接決定薄膜重量和纖維附著力。低黏度等級的產品提供較輕的潤滑效果，適用於細支紗線和高速捲繞；而高黏度等級（例如1000 cSt）的產品則提供更持久的潤滑效果，適用於粗支紗線和粗織造工藝。此外，高黏度產品在製備穩定的水性紡絲整理液時需要更多的乳化劑和機械剪切力，這會影響整理液的濃稠度和捲取均勻性。

合成纖維吸濕性低，在高速牽伸過程中會迅速累積摩擦電荷。紡絲整理配方中的抗靜電添加劑會在纖維表面形成一層吸濕層，在電荷累積之前將其耗散。如果不加以控制，合成纖維紡絲過程中的靜電會導致：

• 纖維黏輥和牽伸不規則
• 紡紗機飛絮和棉絮產生量增加
• 多絲紗線中的單絲分離導致斷頭率上升

黏膠纖維的吸濕性遠高於合成纖維，因此紡絲整理劑不得降低其濕拉伸強度，也不得乾擾纖維在潮濕紡絲條件下的溶脹性能。二甲基矽油沉積在纖維表面，不會滲入纖維素芯，因此通常與黏膠纖維相容。對於棉/聚酯或粘膠/尼龍等混紡織物，配方必須能夠均勻地潤滑纖維中的親水性和疏水性成分。