Sylic®印刷輔助劑
Sylic®印刷輔助劑
用於提升紡織品印花品質的創新印花助劑
使用我們高性能的紡織印花助劑，即可獲得色彩鮮豔、清晰銳利且持久耐用的印花效果。我們的解決方案旨在提升色彩飽和度、印花清晰度和工藝效率，確保在各種織物上都能實現流暢的印花效果和優異的色牢度。
●明亮清晰的列印效果– 提升高畫質設計的色彩還原度與清晰度。
●增強牢度– 提高耐洗牢度、耐摩擦牢度和耐光牢度，使印花持久鮮豔。
●製程優化– 提高漿料穩定性，防止網版堵塞，確保印刷流暢。
●環保解決方案– 低 VOC、無甲醛的可持續紡織品印花方案。
利用我們先進的輔助解決方案升級您的紡織品印花流程。
Sylic®印刷輔助劑
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技術服務
顏料印刷黏合劑如何將顏料黏合到織物上？
▼丙烯酸類顏料印刷黏合劑形成聚合物基質，包裹顏料顆粒，並在熱固色過程中（通常在 140–160°C 下）黏附在纖維表面。交聯作用提高了該薄膜的內聚強度——直接影響耐洗牢度和耐摩擦牢度——同時降低了鏈的柔性。與活性染料或分散染料不同，顏料與纖維沒有化學親和力，因此黏合劑薄膜的完整性決定了色牢度性能。
合成活性增稠劑與海藻酸鈉：何時該替換？
▼海藻酸鈉在硬水中的Ca²⁺和Mg²⁺離子存在下會發生不均勻凝膠化，導致黏度下降和列印清晰度降低。合成反應型增稠劑透過不同的黏度調節機制抵抗離子乾擾，從而在不同的水質和電解質濃度下都能維持膏體性能的穩定性。其主要實際優點包括：
- 更高的膏體產率，有助於提高單位重量的色彩深度
- 可單獨使用或與海藻酸鈉混合使用，使用靈活。
- 在長時間印刷過程中，黏度更加穩定。
為什麼電解液電阻在反應型印刷漿料中很重要？
▼活性印跡中含有高濃度的鹼金屬鹽——通常是純鹼或碳酸氫鈉——以促進染料固色。陰離子聚丙烯酸酯增稠劑透過聚合物鏈上羧酸根基團之間的靜電斥力來提高黏度。當鹼金屬離子屏蔽這些電荷時，聚合物鏈會發生捲曲，黏度急劇下降。這對印刷品質的影響是：
- 圖案邊界處出現糊狀物變稀和染料滲色。
- 重複圖案的顏色產率降低
- 製備過程中和機器印刷過程中漿料行為不一致
數位網版印刷和旋轉網版印刷對增稠劑的要求有何不同？
▼在旋轉絲網印刷中，增稠劑必須在刮刀剪切力作用下保持穩定的黏度，且不產生泡沫。對於反應型或分散型噴墨數位印刷，增稠劑的作用則完全不同：它作為預處理塗層塗覆在織物上，然後再進行油墨沉積，而不是與油墨混合。該塗層必須：
- 防止染料遷移和纖維表面褪色
- 均勻乾燥，以避免噴墨列印過程中列印頭受到撞擊
- 與下游固定化學反應保持相容
這些要求與網版印刷漿料設計有本質差異。
對於油漆印刷黏合劑而言，「無甲醛」意味著什麼？
▼甲醛在與N-羥甲基體系交聯的過程中會釋放出來——三聚氰胺-甲醛和脲醛交聯劑的化學原理就源於此——並且會以殘留物的形式存在於固化的印刷薄膜中。嬰兒紡織品標準對此有嚴格的限制：
- Oeko-Tex 標準 100 一級在與嬰兒直接皮膚接觸的產品中，≤20 mg/kg
- GB 18401 A級 （中國）：嬰幼兒產品≤20毫克/公斤
無甲醛黏合劑用其他化學物質取代 N-羥甲基交聯劑，這些化學物質在加熱條件下固定，而不會釋放甲醛。
