胺值表示矽酮聚合物鏈上氨基的濃度。較高的胺值會增強其在陰離子纖維表面的靜電吸附，從而提高柔軟度和洗滌後的柔軟保持性——吸附後，氫鍵可作為輔助錨定力。然而，較高的胺含量也會增加白色和淺色織物泛黃的風險。選擇合適的胺值需要在柔軟度和目標基材可接受的泛黃程度之間取得平衡。

選擇主要取決於是否需要保持水分管理：

• 氨基矽油：具有卓越的柔軟度和絲滑柔順的手感，因此是服裝和家紡等以觸感為主要目標的產品的首選。
• 塊狀矽膠聚醚鏈段在保持纖維親水性的同時，還能改善懸垂性，因此是毛巾、運動服和吸濕排汗布料的理想選擇，因為在這些應用中，吸水性不容妥協。

這兩種類型可以混合使用，以平衡棉/聚酯混紡面料的柔軟度和吸濕性能。

氨基矽油泛黃主要由兩種不同的機制所引起：

• 熱氧化黃變：在拉幅定型過程中，遊離胺基在高溫下降解，生成生色團。胺含量越高，這種效應越明顯。
• 氣體褪色（氮氧化物泛黃）大氣中的氮氧化物在儲存或運輸過程中與胺基反應生成黃色產物，此反應與熱暴露無關。

對於白色和淺色基材，指定使用低胺值氨基矽油或親水性嵌段矽油軟化劑來控制兩種風險途徑。

標準矽油在加入染浴前需要使用界面活性劑和高剪切混合設備進行單獨的乳化步驟。自乳化矽油柔軟劑的聚合物結構中含有內置乳化基團，只需簡單攪拌即可分散於水中。這可產生更均勻的乳液粒徑和更好的染浴穩定性，無需預乳化設備，並簡化了各種生產規模下連續軋染或噴射染色製程的配料。

當矽油沉積物積聚在拉幅定型機或軋輥上時，就會發生輥粘現象，導致織物粘連和表面變形。這種情況在使用高濃度高分子量氨基矽油乳液時較為常見。沉積物的來源多種多樣：乳液顆粒在輥表面的聚結、輥壓作用下的油水分離以及陽離子矽油與某些輥材料之間的靜電親和力。保持弱酸性浴液的pH值可以提高乳液的穩定性，並降低長時間軋染過程中沉積物的形成速率。