Il valore amminico indica la concentrazione di gruppi amminici sulla catena polimerica del silicone. Valori amminici più elevati aumentano l'adsorbimento elettrostatico sulle superfici delle fibre anioniche, migliorando l'intensità della morbidezza e il suo mantenimento nel tempo, con i legami a idrogeno che fungono da forza di ancoraggio secondaria una volta che il polimero è adsorbito. Tuttavia, un contenuto amminico più elevato aumenta anche il rischio di ingiallimento sui tessuti bianchi e chiari. La scelta del valore amminico corretto implica un equilibrio tra la profondità di morbidezza desiderata e la tolleranza all'ingiallimento accettabile per il substrato di destinazione.

La scelta dipende principalmente dalla necessità di preservare o meno la gestione dell'umidità:

• Silicone aminoacidicoOffre una profondità di morbidezza superiore e una sensazione setosa e liscia al tatto, risultando quindi ideale per abbigliamento e tessuti per la casa, dove la qualità tattile è l'obiettivo primario.
• Blocco siliconeI segmenti di polieteri mantengono l'idrofilia della fibra migliorandone al contempo la drappeggiabilità, rendendoli preferibili per asciugamani, abbigliamento sportivo e tessuti traspiranti dove l'assorbimento dell'acqua non deve essere compromesso.

Entrambi i tipi possono essere miscelati per bilanciare morbidezza e prestazioni di assorbimento dell'umidità su substrati in misto cotone/poliestere.

Due meccanismi distinti causano l'ingiallimento dei siliconi amminici:

• Ingiallimento termoossidativo: i gruppi amminici liberi si degradano con il calore durante la polimerizzazione dello stenter, generando cromofori. L'effetto è più pronunciato a valori di ammina più elevati.
• Decolorazione dei gas (ingiallimento degli ossidi di azoto): gli ossidi di azoto atmosferici reagiscono con i gruppi amminici durante lo stoccaggio o il trasporto per formare prodotti di colore giallastro, indipendentemente dall'esposizione al calore

Per substrati bianchi e chiari, si specificano siliconi amminici a basso valore amminico o plastificanti siliconici a blocchi idrofili per gestire entrambe le vie di rischio.

Gli oli siliconici standard richiedono una fase di emulsificazione separata, che utilizza tensioattivi e apparecchiature di miscelazione ad alto taglio, prima di essere aggiunti al bagno. Gli ammorbidenti siliconici autoemulsionanti contengono gruppi emulsionanti incorporati nella struttura polimerica, che si disperdono in acqua con una semplice agitazione. Ciò produce una dimensione delle particelle dell'emulsione più uniforme e una migliore stabilità del bagno, elimina la necessità di infrastrutture di pre-emulsificazione e semplifica il dosaggio nelle operazioni di impregnazione continua o tintura a getto, a qualsiasi scala produttiva.

L'adesione dei rulli si verifica quando i depositi di silicone si accumulano sui rulli di stenter o di pressatura, causando l'adesione del tessuto e la distorsione della superficie. È più comune con emulsioni di silicone amminico ad alto peso molecolare e ad elevate concentrazioni. I depositi hanno origine da molteplici fonti: coalescenza delle particelle dell'emulsione sulla superficie del rullo, separazione dell'olio sotto la pressione di serraggio e affinità elettrostatica tra il silicone cationico e alcuni materiali dei rulli. Mantenere un pH del bagno leggermente acido migliora la stabilità dell'emulsione e riduce la velocità di formazione dei depositi durante cicli di pressatura prolungati.