Skyguard® Idrorepellente e oleorepellente
Skyguard® Idrorepellente e oleorepellente
Trattamenti avanzati idrorepellenti e oleorepellenti
I nostri trattamenti idrorepellenti e oleorepellenti offrono una protezione superiore contro acqua, olio e macchie, garantendo che i vostri tessuti rimangano asciutti e puliti più a lungo. In linea con la crescente tendenza alla sostenibilità, offriamo agenti idrorepellenti senza fluoro, conformi alle più recenti normative UE. Nell'ambito del nostro impegno per l'innovazione, il nostro team di ingegneri ha lavorato instancabilmente per sviluppare soluzioni ecocompatibili che non solo soddisfino gli standard ambientali, ma offrano anche un'eccezionale idrorepellenza e oleorepellenza.
● Idrorepellenza superiore : protezione altamente efficace contro acqua, olio e macchie, che migliora la durata del tessuto.
● Senza fluoro – Una soluzione all'avanguardia, conforme alle più recenti normative UE e che garantisce prestazioni ecocompatibili.
● Ricerca e sviluppo continui – I nostri ingegneri esperti perfezionano e sviluppano costantemente tecnologie repellenti all'avanguardia per offrire sostenibilità e funzionalità superiori.
● Applicazioni versatili : ideale per una vasta gamma di tessuti, tra cui attrezzature per esterni, abbigliamento sportivo e tappezzeria.
● Traspirante e resistente : mantiene la traspirabilità del tessuto offrendo al contempo un'idrorepellenza di lunga durata anche dopo numerosi lavaggi.
Abbraccia il futuro della protezione tessile con i nostri trattamenti idrorepellenti e oleorepellenti avanzati, sostenibili e ad alte prestazioni, supportati dalla continua innovazione del nostro team di ingegneri.
Skyguard® Idrorepellente e oleorepellente
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Trattamento DWR C6 vs. trattamento DWR senza fluoro: qual è la differenza?
▼La differenza fondamentale risiede nella chimica dell'energia superficiale:
- DWR C6: le catene laterali fluorurate a catena corta riducono l'energia superficiale della fibra a circa 12 mJ/m², al di sotto della tensione superficiale della maggior parte degli oli e dell'acqua, consentendo sia l'idrorepellenza che l'oleorepellenza.
- DWR senza fluoroLa chimica a base di dendrimeri, cera o poliuretano raggiunge energie superficiali di circa 20-25 mJ/m², sufficienti a respingere l'acqua ma generalmente non gli oli, rendendo l'oleorepellenza un limite pratico dei sistemi senza fluoro.
Le alternative prive di fluoro soddisfano i requisiti REACH dell'UE e ZDHC MRSL, sempre più richiesti dai marchi di abbigliamento sportivo e per attività all'aperto.
In che modo un agente reticolante migliora la resistenza al lavaggio del DWR?
▼I polimeri DWR depositati durante l'imbottitura sono trattenuti per adsorbimento fisico, che si indebolisce progressivamente con l'agitazione del lavaggio e la penetrazione del detergente. Un agente reticolante migliora la durabilità attraverso due meccanismi: reticola le catene polimeriche DWR tra loro, aumentando la resistenza coesiva interna del film, e forma legami covalenti tra la rete polimerica e i gruppi reattivi sulla superficie della fibra. Insieme, questi due meccanismi trasformano un rivestimento adsorbito fisicamente in un sistema ancorato chimicamente con una resistenza al lavaggio significativamente migliore.
Perché il trattamento DWR C8 è soggetto a restrizioni mentre il C6 rimane in uso?
▼Il DWR a base di fluorotelomeri C8 si degrada nell'ambiente in PFOA (acido perfluorottanoico) e acidi carbossilici perfluorurati a catena lunga correlati, che sono persistenti, bioaccumulabili e tossici. Questi sono soggetti a restrizioni ai sensi delle seguenti normative:
- Allegato XVII del regolamento REACH UE: limita l'uso di PFOA e sostanze correlate nei tessuti
- Convenzione di Stoccolma: elenca il PFOS (derivante dalla chimica del fluoruro di solfonile C8) come inquinante organico persistente
Il C6 DWR si degrada in acido perfluoroesanoico (PFHxA) a catena più corta, con un potenziale di bioaccumulo inferiore, il che lo colloca al di fuori delle attuali restrizioni. Tuttavia, la crescente pressione normativa su tutti i PFAS nel loro complesso sta accelerando il passaggio ad alternative prive di fluoro.
Il trattamento DWR influisce sulla traspirabilità del tessuto?
▼Il trattamento DWR standard riveste le singole superfici delle fibre anziché riempire gli spazi porosi tra i fasci di filato. Le gocce d'acqua scivolano via prima di penetrare nei pori interfilari, mentre il vapore acqueo continua a diffondersi attraverso di essi, preservando la traspirabilità. Due fattori legati al processo possono ridurre la velocità di trasmissione del vapore acqueo: l'applicazione di un trattamento DWR a concentrazione eccessiva, che rischia di bloccare parzialmente la porosità interfilare a causa di un'eccessiva deposizione, e un'omogeneità insufficiente del bagno, che causa zone localizzate ad alta concentrazione lungo la larghezza del tessuto. Entrambi i fattori sono controllati attraverso un dosaggio preciso e un'uniformità dell'imbottitura.
Che cosa si intende per prestazioni anti-sifonamento nella finitura DWR?
▼Il fenomeno del sifonamento si verifica quando l'acqua viene aspirata attraverso il tessuto per capillarità lungo i fasci di filati, anche quando la superficie esterna inizialmente respinge l'acqua. Le prestazioni anti-sifonamento misurano la resistenza a questa penetrazione indotta dalla pressione, valutata tramite test quali AATCC-35 (test di pioggia) e ISO 9865 (pressione idrostatica). Un'elevata resistenza al sifonamento è fondamentale per i tessuti da lavoro e per i tessuti esterni, dove è necessario resistere a pioggia prolungata o pressione dell'acqua senza che il tessuto penetri attraverso le cuciture o le zone di alta tensione.
Quali sono le condizioni di polimerizzazione necessarie per la finitura DWR?
▼I trattamenti DWR applicati mediante imbottitura richiedono la polimerizzazione a caldo per sviluppare la piena idrorepellenza e il legame delle fibre. Le temperature richieste variano a seconda della composizione chimica:
- DWR al fluorocarburo (C6): tipicamente 150–160 °C per 60–90 secondi su un telaio di stenter
- DWR senza fluoro: generalmente richiede 160–180 °C per attivare completamente la formazione del film polimerico, poiché i sistemi non fluorurati hanno maggiori esigenze energetiche per la reticolazione
La polimerizzazione incompleta dovuta a temperature o tempi di permanenza insufficienti è la causa più comune di valutazioni iniziali di spruzzatura scadenti. Quando viene aggiunto un agente reticolante, il controllo preciso della temperatura del raster su tutta la larghezza del tessuto attiva entrambi i sistemi simultaneamente.
