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Skyguard® Idrorepellente e oleorepellente

Skyguard® Idrorepellente e oleorepellente

Trattamenti avanzati idrorepellenti e oleorepellenti

 

I nostri trattamenti idrorepellenti e oleorepellenti offrono una protezione superiore contro acqua, olio e macchie, garantendo che i vostri tessuti rimangano asciutti e puliti più a lungo. In linea con la crescente tendenza alla sostenibilità, offriamo agenti idrorepellenti senza fluoro, conformi alle più recenti normative UE. Nell'ambito del nostro impegno per l'innovazione, il nostro team di ingegneri ha lavorato instancabilmente per sviluppare soluzioni ecocompatibili che non solo soddisfino gli standard ambientali, ma offrano anche un'eccezionale idrorepellenza e oleorepellenza.

Idrorepellenza superiore : protezione altamente efficace contro acqua, olio e macchie, che migliora la durata del tessuto.

Finitura idrorepellente nei tessuti

Senza fluoro – Una soluzione all'avanguardia, conforme alle più recenti normative UE e che garantisce prestazioni ecocompatibili.

Ricerca e sviluppo continui – I nostri ingegneri esperti perfezionano e sviluppano costantemente tecnologie repellenti all'avanguardia per offrire sostenibilità e funzionalità superiori.

Applicazioni versatili : ideale per una vasta gamma di tessuti, tra cui attrezzature per esterni, abbigliamento sportivo e tappezzeria.

Traspirante e resistente : mantiene la traspirabilità del tessuto offrendo al contempo un'idrorepellenza di lunga durata anche dopo numerosi lavaggi.

Abbraccia il futuro della protezione tessile con i nostri trattamenti idrorepellenti e oleorepellenti avanzati, sostenibili e ad alte prestazioni, supportati dalla continua innovazione del nostro team di ingegneri.

Skyguard® Idrorepellente e oleorepellente

NON.

Ürün Adı

Carattere di base

Applicazione

Dosaggio di riferimento

01

Agente impermeabilizzante Sylic FU5203 (CY-664)

Emulsione bianca o giallo chiaro Contenuto solido esterno (%): 29.0-31.0 Valore pH (soluzione madre): 2.0-5.0 Peso specifico (25 °C), g/cm3 1.07-1.13 Cationico debole

1. Eccellente resistenza all'acqua e all'olio e resistenza al lavaggio delle fibre di cellulosa e delle fibre sintetiche. 2. La sensazione originale del tessuto non viene alterata. 3. I prodotti C6 non contengono PFOS, PFOA e sostanze ormonali ambientali di tipo APEO.

Il dosaggio è 10-40 g/L

02

Agente reticolante Sylic FU5220 (CY-128)

Lozione bianca Valore pH: 4-7 Cationico debole

1. Adatto per finiture impermeabili senza fluoro, C6, C8. 2. Migliora la reticolazione dell'idrorepellente e aumenta l'effetto lavabile dopo la lavorazione. 3. Senza APEO, PFOA, PFOS, DSDMAC, nessuna formaldeide prodotta durante la lavorazione, protezione ambientale

Utilizzare con idrorepellente nello stesso bagno, 10-30% della quantità di idrorepellente (mescolare bene prima dell'uso)

03

Agente reticolante Sylic FU5223

Lozione bianca Cationica debole

1. Migliora le prestazioni a tre prove e la resistenza al lavaggio dell'agente di finitura a tre prove; 2. Se utilizzato nella stampa di vernici, può migliorare la resistenza all'attrito e la solidità al sapone della stampa.

Finitura a tre prevenzioni: 2.5-12.5 g/L Finitura di stampa: 0.5-2%

04

Agente impermeabilizzante senza fluoro Sylic FU5234 a temperatura ambiente (D782)

Aspetto: Liquido bianco latte Contenuto di solidi: 23.0-25.0% PH (soluzione acquosa all'1%): 3.0~6.0 Cationico

Adatto per l'essiccazione diretta e per i processi di finitura a bassa temperatura. Privo di PFOA e PFOS.

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05

Agente impermeabilizzante senza fluoro Sylic FU5314

Emulsione giallo chiaro Contenuto solido (%): 23.5-25.5 Valore pH (soluzione grezza): 3.0-5.0 Cationico/non ionico

1. Tutti i tessuti in fibra hanno buone proprietà impermeabili e lavabili. 2. Buona resistenza al riutilizzo dell'acqua. 3. Senza fluoro, senza sostanze ormonali ambientali APEO, possono soddisfare i più severi requisiti ambientali.

Impermeabile ordinario: dosaggio 10-40 g/L Durata e impermeabile: agente reticolante Sylic FU5314+, 30-80 g/L+10-25 g/L

06

Agente impermeabilizzante senza fluoro Sylic FU5315

Lozione lattiginosa Contenuto solido (%): 29.5-31.5 Valore pH (soluzione madre): 3.5-5.5 Cationico/non ionico

1. Tutti i tessuti in fibra hanno buone proprietà impermeabili e lavabili. 2. Conferiscono al tessuto una buona sensazione al tatto, un colore uniforme e una buona stabilità di lavorazione. 3. Senza fluoro, PFC e APEO per soddisfare i più severi requisiti ambientali.

Requisiti generali di impermeabilità: Sylic FU5315 10-50 g/L Lavabilità: Sylic FU5315 30-60 g/L + agente reticolante 12-24 g/L

07

Agente impermeabilizzante senza fluoro Sylic FU5316

Lozione bianca Contenuto solido (%): 19.0-21.0 Valore pH (soluzione madre): 3.0-5.0 Cationico/non ionico

1. Presenta buone proprietà impermeabili e lavabili per tutti i tessuti in fibra. 2. Conferisce al tessuto una piacevole sensazione di freschezza, prevenendo efficacemente lo scivolamento. 3. Senza fluoro, senza sostanze ormonali ambientali APEO per soddisfare i più severi requisiti ambientali.

Impermeabile ordinario: dosaggio 10-40 g/L; Durata e impermeabilità: agente reticolante Sylic FU5316+, 30-80 g/L+10-25 g/L

08

Sylic FU5353 Idrorepellente senza fluoro

Emulsione bianco latte Contenuto di solidi: 31.0-34.0% PH (soluzione originale): 3.0-6.0 Debolmente cationico

1. Adatto per impermeabilizzare fibre chimiche, cotone e tessuti misti; 2. Eccellente resistenza all'acqua e lavabilità, mantenendo buone prestazioni di impermeabilizzazione anche dopo numerosi lavaggi; 3. Non contiene PFOA o PFOS;

Dosaggio consigliato: 30-80 g/L

09

Sylic FU5355 Idrorepellente senza fluoro

Emulsione bianco latte Contenuto di solidi: 31.0-34.0% PH (soluzione originale): 3.0-5.0 Debolmente cationico

1. Adatto per la finitura idrorepellente senza fluoro di fibre chimiche, cotone e loro miscele. 2. Eccellenti proprietà anti-sifonamento/idrorepellenti, conformi a molteplici standard internazionali e superanti il ​​test di resistenza alla pioggia AATCC-35. 3. Privo di PFOA e PFOS.

Dosaggio raccomandato: 30-60 g/L.

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Trattamento DWR C6 vs. trattamento DWR senza fluoro: qual è la differenza?

La differenza fondamentale risiede nella chimica dell'energia superficiale:

  • DWR C6: le catene laterali fluorurate a catena corta riducono l'energia superficiale della fibra a circa 12 mJ/m², al di sotto della tensione superficiale della maggior parte degli oli e dell'acqua, consentendo sia l'idrorepellenza che l'oleorepellenza.
  • DWR senza fluoroLa chimica a base di dendrimeri, cera o poliuretano raggiunge energie superficiali di circa 20-25 mJ/m², sufficienti a respingere l'acqua ma generalmente non gli oli, rendendo l'oleorepellenza un limite pratico dei sistemi senza fluoro.

Le alternative prive di fluoro soddisfano i requisiti REACH dell'UE e ZDHC MRSL, sempre più richiesti dai marchi di abbigliamento sportivo e per attività all'aperto.

In che modo un agente reticolante migliora la resistenza al lavaggio del DWR?

I polimeri DWR depositati durante l'imbottitura sono trattenuti per adsorbimento fisico, che si indebolisce progressivamente con l'agitazione del lavaggio e la penetrazione del detergente. Un agente reticolante migliora la durabilità attraverso due meccanismi: reticola le catene polimeriche DWR tra loro, aumentando la resistenza coesiva interna del film, e forma legami covalenti tra la rete polimerica e i gruppi reattivi sulla superficie della fibra. Insieme, questi due meccanismi trasformano un rivestimento adsorbito fisicamente in un sistema ancorato chimicamente con una resistenza al lavaggio significativamente migliore.

Perché il trattamento DWR C8 è soggetto a restrizioni mentre il C6 rimane in uso?

Il DWR a base di fluorotelomeri C8 si degrada nell'ambiente in PFOA (acido perfluorottanoico) e acidi carbossilici perfluorurati a catena lunga correlati, che sono persistenti, bioaccumulabili e tossici. Questi sono soggetti a restrizioni ai sensi delle seguenti normative:

  • Allegato XVII del regolamento REACH UE: limita l'uso di PFOA e sostanze correlate nei tessuti
  • Convenzione di Stoccolma: elenca il PFOS (derivante dalla chimica del fluoruro di solfonile C8) come inquinante organico persistente

Il C6 DWR si degrada in acido perfluoroesanoico (PFHxA) a catena più corta, con un potenziale di bioaccumulo inferiore, il che lo colloca al di fuori delle attuali restrizioni. Tuttavia, la crescente pressione normativa su tutti i PFAS nel loro complesso sta accelerando il passaggio ad alternative prive di fluoro.

Il trattamento DWR influisce sulla traspirabilità del tessuto?

Il trattamento DWR standard riveste le singole superfici delle fibre anziché riempire gli spazi porosi tra i fasci di filato. Le gocce d'acqua scivolano via prima di penetrare nei pori interfilari, mentre il vapore acqueo continua a diffondersi attraverso di essi, preservando la traspirabilità. Due fattori legati al processo possono ridurre la velocità di trasmissione del vapore acqueo: l'applicazione di un trattamento DWR a concentrazione eccessiva, che rischia di bloccare parzialmente la porosità interfilare a causa di un'eccessiva deposizione, e un'omogeneità insufficiente del bagno, che causa zone localizzate ad alta concentrazione lungo la larghezza del tessuto. Entrambi i fattori sono controllati attraverso un dosaggio preciso e un'uniformità dell'imbottitura.

Che cosa si intende per prestazioni anti-sifonamento nella finitura DWR?

Il fenomeno del sifonamento si verifica quando l'acqua viene aspirata attraverso il tessuto per capillarità lungo i fasci di filati, anche quando la superficie esterna inizialmente respinge l'acqua. Le prestazioni anti-sifonamento misurano la resistenza a questa penetrazione indotta dalla pressione, valutata tramite test quali AATCC-35 (test di pioggia) e ISO 9865 (pressione idrostatica). Un'elevata resistenza al sifonamento è fondamentale per i tessuti da lavoro e per i tessuti esterni, dove è necessario resistere a pioggia prolungata o pressione dell'acqua senza che il tessuto penetri attraverso le cuciture o le zone di alta tensione.

Quali sono le condizioni di polimerizzazione necessarie per la finitura DWR?

I trattamenti DWR applicati mediante imbottitura richiedono la polimerizzazione a caldo per sviluppare la piena idrorepellenza e il legame delle fibre. Le temperature richieste variano a seconda della composizione chimica:

  • DWR al fluorocarburo (C6): tipicamente 150–160 °C per 60–90 secondi su un telaio di stenter
  • DWR senza fluoro: generalmente richiede 160–180 °C per attivare completamente la formazione del film polimerico, poiché i sistemi non fluorurati hanno maggiori esigenze energetiche per la reticolazione

La polimerizzazione incompleta dovuta a temperature o tempi di permanenza insufficienti è la causa più comune di valutazioni iniziali di spruzzatura scadenti. Quando viene aggiunto un agente reticolante, il controllo preciso della temperatura del raster su tutta la larghezza del tessuto attiva entrambi i sistemi simultaneamente.

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