Las emulsiones de cera forman una fina película superficial que lubrica las zonas de contacto entre fibras y entre fibras y metal, y están formuladas para eliminarse fácilmente durante el proceso de limpieza. La cera de silicona presenta una mayor sustantividad superficial sobre la fibra, lo que proporciona una lubricación más duradera y una mejor resistencia al desgaste durante ciclos de producción prolongados. Cabe destacar que las propiedades antiestáticas asociadas a las formulaciones de cera de silicona suelen provenir de aditivos funcionales, más que de la propia composición química de la silicona.

Los residuos de silicona pueden formar barreras hidrofóbicas en el hilo que restringen la penetración del tinte, especialmente con tintes reactivos y de tina en fibras celulósicas. Un desengrasado completo antes de introducir el hilo en el baño de tinte es una práctica habitual. La temperatura del baño, el tipo de surfactante y la duración del desengrasado deben ajustarse a la química específica del acabado del hilado, en lugar de establecerse como valores predeterminados, ya que las diferencias en la formulación afectan significativamente la eficacia de la eliminación de residuos.

La viscosidad del PDMS determina directamente el peso de la película y la sustantividad de la fibra. Los grados de menor viscosidad proporcionan una lubricación más ligera, adecuada para hilos de título fino y bobinado a alta velocidad, mientras que los grados de mayor viscosidad, como 1000 cSt, ofrecen una lubricación más duradera para hilos de mayor título y aplicaciones de tejido más grueso. Una mayor viscosidad también exige una mayor cantidad de emulsionante y una mayor cizalladura mecánica al preparar baños acuosos estables para el acabado del hilado, lo que afecta la consistencia del baño y la uniformidad de la recogida.

Las fibras sintéticas tienen baja capacidad de absorción de humedad y acumulan carga triboeléctrica rápidamente durante el estirado a alta velocidad. Los aditivos antiestáticos en las formulaciones de acabado de hilado crean una capa superficial higroscópica que disipa la carga antes de que se acumule. Si no se controla, la estática en el hilado de fibras sintéticas provoca:

• Irregularidades en la adherencia de la fibra al rodillo y en el estirado.
• Generación elevada de moscas y pelusa en la máquina de hilar.
• Separación de filamentos en hilos multifilamento, lo que aumenta las tasas de rotura de los extremos.

La viscosa tiene una capacidad de absorción de humedad significativamente mayor que las fibras sintéticas, y los acabados de hilado no deben debilitar la resistencia a la tracción en húmedo ni alterar la hinchazón de la fibra en condiciones de humedad en la fábrica. El aceite de dimetilsilicona se deposita en la superficie de la fibra sin penetrar el núcleo de celulosa, lo que lo hace generalmente compatible con la viscosa. En sustratos mixtos como algodón/poliéster o viscosa/nylon, la formulación debe lubricar tanto los componentes hidrófilos como hidrófobos de la fibra con una absorción uniforme.