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Auxiliares de acabado funcional Sylic®

Auxiliares de acabado funcional Sylic®

Auxiliares textiles multifuncionales para un rendimiento superior

 

Nuestros auxiliares textiles multifuncionales proporcionan soluciones avanzadas que no solo mejoran los tejidos con propiedades impermeabilizantes, sino que también ofrecen protección antibacteriana, protección UV, resistencia al fuego, propiedades antiestáticas, resistencia al amarilleamiento, intensificación del color, mejora de la rigidez y mucho más , garantizando que sus textiles cumplan con los más altos estándares para cada requisito.

● Protección integral : incluye impermeabilización, propiedades antibacterianas, protección UV, resistencia al fuego, propiedades antiestáticas, protección contra el amarilleamiento, intensificación del color y mejora de la rigidez.

● Mayor durabilidad : acabados de larga duración que mantienen el rendimiento del tejido a pesar del uso y lavado frecuentes.

●Opciones ecológicas – Formulaciones sostenibles que cumplen con los estándares ambientales globales.Ropa deportiva funcional acabada

● Aplicaciones versátiles : ideal para una amplia variedad de textiles, incluyendo ropa para actividades al aire libre, ropa deportiva, ropa de trabajo y más.

Mejore su oferta textil con nuestros auxiliares multifuncionales, que ofrecen una combinación perfecta de rendimiento y versatilidad para las aplicaciones de tejidos más exigentes.

Auxiliares de acabado funcional Sylic®

NO.

Nombre del producto

Carácter básico

Aplicación

Dosis de referencia

01

Retardante de llama de aramida Sylic FU5105A

Líquido transparente incoloro o amarillo claro

1. Adecuado para el acabado ignífugo de algodón, viscosa, acrílico, poliéster, lana y tejidos mixtos. 2. El tacto del tejido tratado es excelente.

Proceso de relleno 100-500 g/L

02

Retardante de llama general Sylic FU5105B

Tipo: Retardante de llama a base de agua Blancura: ≥90 Densidad g/cm³: aproximadamente 1.9 Densidad de apilamiento g/L: aproximadamente 700

Es un retardante de llama de fósforo y nitrógeno sin formaldehído. Cumple con los requisitos medioambientales de las directivas RoHS y REACH de la UE.

Proceso de relleno 100-500 g/L

03

Retardante de llama general Sylic FU5114

Polvo blanco pH: 5-6 No iónico

Adecuado para el tratamiento ignífugo de una sola aplicación en diversos tejidos de fibra. Ofrece una excelente resistencia al fuego tras el tratamiento, aumentando eficazmente el punto de fusión y la longitud de la cadena carbonada del tejido, y extinguiendo la llama inmediatamente después de retirarlo del fuego.

Método de relleno: 50-120 g/L

04

Agente antitranspirante Sylic FU5400 (CY-481G)

Sólido de color amarillo claro a amarillo. pH: 4.0-6.0. Contenido de sólidos: 96-100%. No iónico.

1. Facilita la descontaminación de la fibra de poliéster. 2. Aporta una textura esponjosa a la fibra de poliéster, logrando así una mayor sensación de volumen en los productos de pelo y pelusa.

Proceso de relleno 10-50 g/L

05

Agente antiestático Sylic FU5500 (CY-730)

Líquido de incoloro a amarillo. Contenido de sólidos (%): 19.0-21.0. Valor de pH (solución acuosa al 1%): 5.5-7.5. No iónico.

1. Adecuado para el tratamiento antiestático de diversos tejidos. 2. Excelentes propiedades antiestáticas, conductividad eléctrica y propiedades antimanchas y antipolvo; utilizado en el mismo baño que el agente impermeabilizante, no afecta al rendimiento impermeable; no afecta a la solidez del color del tejido y el cambio de color es mínimo.

Proceso de relleno: 5-15 g/L

06

Agente antiestático Sylic FU5500A (CY-730H)

Líquido incoloro a amarillo. Contenido de sólidos: 25.0-27.0%. pH (solución acuosa al 1%): 5.5-7.5. No iónico.

Adecuado para el tratamiento antiestático de diversos tejidos, seda e hilos de seda. Excelentes propiedades antiestáticas, conductoras, antimanchas y antipolvo. Puede utilizarse en el mismo baño que fijadores de tinte, aceites de silicona y repelentes de agua sin alterar la textura ni el estilo del tejido.

5-15g / L

07

Agente antipilling Sylic FU5520

Líquido blanco lechoso. Valor de pH (solución acuosa al 1%): 7.0-9.0. Aniónico.

1. Adecuado para el acabado antipilling de diversos tejidos. 2. Proporciona al tejido excelentes propiedades antipilling, reduce la tendencia del tejido a formar pelusa y mejora la resistencia al desgaste del tejido.

Proceso de relleno 20-40 g/L

08

Agente antipilling Sylic FU5521 (CY-483H)

Líquido blanco lechoso. Contenido de sólidos: 62.0~66.0%. Valor de pH (solución acuosa): 6.0~8.0. Aniónico/no iónico.

Es adecuado para el acabado antipilling de todo tipo de tejidos de fibra.

Método de relleno: 30-80 g/L Método de inmersión: 3-8 % (owf)

09

Sylic FU5524 Mejorador de la resistencia al roce en húmedo

Líquido viscoso transparente de color amarillo (cuanto más tiempo se deja, más oscuro se vuelve). Valor de pH: 3.5-4.5 (50 g/l). Catiónico.

1. Se utiliza para la fijación del color tras el teñido de fibras de celulosa; mejora notablemente la solidez del color a la fricción en húmedo, pudiendo aumentarla de 1 a 2 niveles. 2. Puede utilizarse en el mismo baño que aceites de silicona y aceites blandos. 3. No contiene formaldehído ni APEO; es un producto ecológico.

Proceso de relleno 30-50 g/L

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¿Cómo protege el acabado absorbente de rayos UV el tejido de poliéster?

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Los agentes de acabado UV para poliéster utilizan la química del benzotriazol o la benzofenona para absorber fotones en el rango UVA/UVB de 280 a 400 nm y reemitirlos como calor, protegiendo así tanto los cromóforos del tinte como la cadena principal del polímero de la fotodegradación. Las ceras naturales, la lignina y los pigmentos del algodón proporcionan cierta absorción UV en su estado crudo, pero estos se eliminan en gran medida durante el desengrasado y el blanqueo. El poliéster, una vez teñido, no posee una barrera UV inherente equivalente.

¿Se pueden combinar acabados antiestáticos e hidrófugos en un mismo baño?

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La combinación de acabados antiestáticos y DWR en un solo baño de impregnación es factible cuando ambos agentes son no iónicos, evitando así la incompatibilidad iónica. El principal riesgo del proceso es la sobredosificación: un exceso de tensioactivos antiestáticos puede hidrofilizar parcialmente la superficie de la fibra, reduciendo el ángulo de contacto y debilitando la repelencia al agua. Con las dosis recomendadas, ambas funciones pueden coexistir sin pérdida de rendimiento mutua; las pruebas de compatibilidad a escala de laboratorio antes de la producción a gran escala son una práctica habitual.

¿Cómo reduce el acabado antibacteriano el riesgo de resistencia bacteriana?

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Muchos acabados biocidas convencionales actúan interfiriendo con el metabolismo bacteriano, lo que puede generar una presión selectiva que favorece la aparición de cepas resistentes con el tiempo. Los agentes antibacterianos catiónicos actúan principalmente mediante la ruptura física de la membrana: la superficie con carga positiva rompe las membranas celulares bacterianas con carga negativa al entrar en contacto con ellas. Este mecanismo se considera generalmente menos propenso a generar resistencia que los biocidas metabólicos, aunque no está exento de riesgo, sobre todo cuando las concentraciones de QAC son subletales durante los ciclos de lavado.

¿Cómo consigue un agente intensificador del color aumentar la profundidad del negro en el poliéster?

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El poliéster tiene un índice de refracción elevado (~1.54), lo que provoca una reflexión significativa de la luz en la superficie y reduce la intensidad del color, especialmente en los tonos negros intensos. Los agentes intensificadores del color depositan una fina capa con un índice de refracción menor entre la superficie de la fibra y el aire, reduciendo la reflexión especular y permitiendo que se perciba mejor el color real del tinte. Este mecanismo óptico, y no la adición de tinte, es el responsable del aumento en la intensidad del color.

¿Qué factores determinan la durabilidad al lavado de los acabados que absorben la humedad?

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El poliéster es inherentemente hidrófobo, por lo que los acabados que absorben la humedad introducen grupos superficiales hidrófilos para reducir el ángulo de contacto y permitir el transporte capilar de la humedad. La durabilidad al lavado depende del mecanismo de unión:

  • Recubrimientos horneados por impregnación: forman una película superficial física; su rendimiento se degrada progresivamente con el lavado.
  • Sistemas reactivos reticulados: une covalentemente grupos hidrófilos a la superficie de la fibra; mantiene su capacidad de absorción de humedad durante mucho más tiempo a través de ciclos de lavado repetidos.

En la ropa deportiva y de entrenamiento, la química de reticulación es el criterio de selección principal.

¿En qué se diferencia un mejorador de la solidez al frote en húmedo de un agente fijador?

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Los dos productos abordan diferentes modos de fallo:

  • Agentes fijadores: reduce la pérdida de color mediante la formación de enlaces iónicos o covalentes entre el colorante reactivo no fijado y la celulosa, mejorando así los índices de solidez al lavado ISO 105-C.
  • Mejoradores de la solidez al frotamiento en húmedo: anclar el tinte superficial a la fibra con mayor firmeza para evitar la transferencia mecánica a una superficie de contacto húmeda bajo fricción; esto es lo que miden específicamente las pruebas de frotamiento húmedo ISO 105-X12.

Los mejoradores catiónicos libres de formaldehído logran esto sin residuos de reticulantes de N-metilol, manteniendo el contenido de formaldehído dentro de los límites establecidos por la norma Oeko-Tex Standard 100 y la norma GB 18401 para textiles en contacto con la piel.

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