Der Aminwert gibt die Konzentration der Aminogruppen in der Silikonpolymerkette an. Höhere Aminwerte verstärken die elektrostatische Adsorption an anionischen Faseroberflächen und verbessern so die Weichheitsintensität und -erhaltung nach dem Waschen. Wasserstoffbrückenbindungen wirken dabei als zusätzliche Verankerungskraft, sobald das Polymer adsorbiert ist. Allerdings erhöht ein höherer Amingehalt auch das Risiko der Vergilbung bei weißen und hellen Textilien. Die Wahl des optimalen Aminwerts erfordert daher ein ausgewogenes Verhältnis zwischen gewünschter Weichheit und akzeptabler Vergilbungstoleranz für das jeweilige Substrat.

Die Wahl hängt in erster Linie davon ab, ob das Feuchtigkeitsmanagement erhalten bleiben muss:

• Aminosilikon: bietet überragende Weichheit und ein seidig-glattes Griffgefühl, wodurch es sich besonders für Bekleidung und Heimtextilien eignet, bei denen die haptische Qualität im Vordergrund steht.
• SilikonblockPolyethersegmente erhalten die Hydrophilie der Faser und verbessern gleichzeitig den Fall, wodurch sie sich besonders für Handtücher, Sportbekleidung und feuchtigkeitsableitende Textilien eignen, bei denen die Wasseraufnahme nicht beeinträchtigt werden darf.

Beide Arten können gemischt werden, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Weichheit und Feuchtigkeitsregulierung auf Baumwoll-/Polyester-Mischgeweben zu erzielen.

Zwei unterschiedliche Mechanismen sind für die Vergilbung von Aminosilikonen verantwortlich:

• Thermooxidative VergilbungFreie Aminogruppen zersetzen sich unter Hitzeeinwirkung während der Aushärtung des Spannrahmens und bilden Chromophore. Dieser Effekt ist bei höheren Aminwerten stärker ausgeprägt.
• Gasausbleichung (NOx-Vergilbung)Atmosphärische Stickoxide reagieren während der Lagerung oder des Transports mit Aminogruppen und bilden dabei, unabhängig von der Wärmeeinwirkung, gelblich gefärbte Produkte.

Für weiße und helle Untergründe werden Aminosilikone mit niedrigem Aminwert oder hydrophile Blocksilikon-Weichmacher eingesetzt, um beide Risikopfade zu beherrschen.

Herkömmliche Silikonöle erfordern vor der Zugabe zum Bad einen separaten Emulgierschritt mit Tensiden und Hochleistungsmischern. Selbstemulgierende Silikonweichmacher hingegen enthalten in ihrer Polymerstruktur integrierte Emulgatorgruppen und dispergieren sich durch einfaches Rühren in Wasser. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Emulsionspartikelgröße und einer besseren Badstabilität, macht die Voremulgierung überflüssig und vereinfacht die Dosierung bei kontinuierlichen Färbe- oder Strahlfärbeverfahren jeder Produktionsgröße.

Walzenverklebungen entstehen durch Silikonablagerungen auf Spannrahmen oder Walzen von Flickwerken, was zu Verklebungen des Gewebes und Oberflächenverformungen führt. Dieses Phänomen tritt häufiger bei hochmolekularen Aminosilikonemulsionen in höheren Konzentrationen auf. Die Ablagerungen entstehen durch verschiedene Faktoren: Koaleszenz von Emulsionspartikeln auf der Walzenoberfläche, Ölabscheidung unter Walzenpressung und elektrostatische Anziehung zwischen kationischem Silikon und bestimmten Walzenmaterialien. Ein leicht saurer pH-Wert im Bad verbessert die Emulsionsstabilität und verringert die Ablagerungsbildung bei längeren Flickvorgängen.