Skyguard® Wasser- und ölabweisend
Skyguard® Wasser- und ölabweisend
Hochentwickelte wasser- und ölabweisende Behandlungen
Unsere wasser- und ölabweisenden Ausrüstungen bieten optimalen Schutz vor Wasser, Öl und Flecken und sorgen dafür, dass Ihre Textilien länger trocken und sauber bleiben. Im Einklang mit dem wachsenden Trend zur Nachhaltigkeit bieten wir fluorfreie Imprägniermittel an, die den neuesten EU-Vorschriften entsprechen. Unser engagiertes Ingenieurteam arbeitet unermüdlich an der Entwicklung umweltfreundlicher Lösungen, die nicht nur Umweltstandards erfüllen, sondern auch eine hervorragende Wasser- und Ölabweisung gewährleisten.
● Hervorragende Wasserabweisung – Hochwirksamer Schutz vor Wasser, Öl und Flecken, wodurch die Haltbarkeit des Gewebes erhöht wird.
● Fluorfrei – Eine zukunftsweisende Lösung, die den neuesten EU-Vorschriften entspricht und eine umweltfreundliche Leistung gewährleistet.
● Kontinuierliche Forschung und Entwicklung – Unsere erfahrenen Ingenieure verfeinern und entwickeln ständig innovative Abwehrtechnologien, um sowohl Nachhaltigkeit als auch überlegene Funktionalität zu bieten.
● Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten – Ideal für eine breite Palette von Textilien, darunter Outdoor-Ausrüstung, Sportbekleidung und Polsterstoffe.
● Atmungsaktiv und strapazierfähig – Behält die Atmungsaktivität des Gewebes bei und bietet gleichzeitig auch nach mehrmaligem Waschen eine lang anhaltende Wasserabweisung.
Gestalten Sie die Zukunft des Textilschutzes mit unseren fortschrittlichen, nachhaltigen und leistungsstarken wasser- und ölabweisenden Ausrüstungen, die auf der kontinuierlichen Innovation unseres Ingenieurteams basieren.
Skyguard® Wasser- und ölabweisend
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5. Etage, Südost-Technologie-Forschungs- und Entwicklungszentrum, Bezirk Xiaoshan, Hangzhou, China
C6-haltiges vs. fluorfreies DWR: Worin besteht der Unterschied?
▼Der entscheidende Unterschied liegt in der Oberflächenenergiechemie:
- C6 DWR: Kurzkettige fluorierte Seitenketten reduzieren die Oberflächenenergie der Fasern auf etwa 12 mJ/m², unterhalb der Oberflächenspannung der meisten Öle und von Wasser, wodurch sowohl Wasser- als auch Ölabweisung ermöglicht wird.
- Fluorfreie DWRDendrimer-, Wachs- oder Polyurethan-basierte Chemie erreicht Oberflächenenergien von etwa 20–25 mJ/m², die ausreichen, um Wasser abzuweisen, jedoch im Allgemeinen nicht Öle – wodurch die Ölabweisung eine praktische Einschränkung fluorfreier Systeme darstellt.
Fluorfreie Alternativen erfüllen die Anforderungen der EU-Verordnung REACH und ZDHC MRSL, die von Outdoor- und Sportbekleidungsmarken zunehmend gefordert werden.
Wie verbessert ein Vernetzungsmittel die Waschbeständigkeit einer DWR-Imprägnierung?
▼Die während der Polsterung aufgebrachten DWR-Polymere werden durch physikalische Adsorption gehalten, die sich unter Waschbewegung und dem Eindringen von Waschmitteln zunehmend schwächt. Ein Vernetzungsmittel verbessert die Haltbarkeit durch zwei Mechanismen: Es vernetzt die DWR-Polymerketten untereinander, wodurch die innere Kohäsionsfestigkeit des Films erhöht wird, und bildet kovalente Bindungen zwischen dem Polymernetzwerk und reaktiven Gruppen auf der Faseroberfläche. Zusammen wandeln diese Mechanismen eine physikalisch adsorbierte Beschichtung in ein chemisch verankertes System mit deutlich verbesserter Waschbeständigkeit um.
Warum ist die DWR-Beschichtung für C8 eingeschränkt, während C6 weiterhin verwendet wird?
▼C8-Fluortelomer DWR wird in der Umwelt zu PFOA (Perfluoroctansäure) und verwandten langkettigen perfluorierten Carbonsäuren abgebaut, die persistent, bioakkumulativ und toxisch sind. Ihre Verwendung unterliegt folgenden Beschränkungen:
- EU REACH Anhang XVII: beschränkt PFOA und verwandte Substanzen in Textilien
- Stockholmer Übereinkommen: führt PFOS (aus der C8-Sulfonylfluorid-Chemie) als persistenten organischen Schadstoff auf
C6-DWR wird zu kurzkettigerer Perfluorhexansäure (PFHxA) mit geringerem Bioakkumulationspotenzial abgebaut und fällt daher nicht unter die derzeitigen Verbote. Der zunehmende Regulierungsdruck auf alle PFAS als Stoffgruppe beschleunigt jedoch den Übergang zu fluorfreien Alternativen.
Beeinflusst die DWR-Imprägnierung die Atmungsaktivität des Gewebes?
▼Standardmäßige DWR-Imprägnierungen beschichten einzelne Faseroberflächen, anstatt die Porenräume zwischen den Garnbündeln zu füllen. Wassertropfen perlen ab, bevor sie in die Zwischengarnporen eindringen können, während Wasserdampf weiterhin durch diese diffundiert und so die Atmungsaktivität erhält. Zwei prozessseitige Faktoren können die Wasserdampfdurchlässigkeit verringern: eine zu hohe DWR-Konzentration, die durch Überdosierung die Zwischengarnporosität teilweise blockieren kann, und eine unzureichende Badhomogenität, die zu lokal begrenzten Bereichen hoher Konzentration über die Stoffbreite führt. Beides lässt sich durch präzise Dosierung und gleichmäßige Beschichtung kontrollieren.
Was bedeutet die Anti-Siphonage-Leistung bei DWR-Ausrüstung?
▼Siphonage tritt auf, wenn Wasser durch Kapillarwirkung entlang der Garnbündel durch ein Gewebe gezogen wird, selbst wenn die Oberfläche zunächst wasserabweisend ist. Die Anti-Siphonage-Eigenschaften messen den Widerstand gegen dieses druckbedingte Eindringen und werden durch Tests wie AATCC-35 (Regentest) und ISO 9865 (hydrostatischer Drucktest) ermittelt. Eine hohe Anti-Siphonage-Eigenschaft ist entscheidend für Arbeitskleidung und Outdoor-Bekleidung, bei der anhaltender Regen oder Wasserdruck ohne Durchdringen des Gewebes an Nähten oder in Bereichen mit hoher Spannung standgehalten werden muss.
Welche Aushärtungsbedingungen sind für eine DWR-Beschichtung erforderlich?
▼DWR-Imprägnierungen, die durch Polstern aufgebracht werden, erfordern eine Wärmehärtung, um die volle Wasserabweisung und Faserbindung zu erreichen. Die erforderlichen Temperaturen variieren je nach chemischer Zusammensetzung:
- Fluorcarbon (C6) DWR: typischerweise 150–160 °C für 60–90 Sekunden auf einem Stenterrahmen
- Fluorfreie DWRIm Allgemeinen sind 160–180 °C erforderlich, um die Polymerfilmbildung vollständig zu aktivieren, da nichtfluorierte Systeme einen höheren Energiebedarf für die Vernetzung aufweisen.
Unzureichende Aushärtung aufgrund ungenügender Temperatur oder Einwirkzeit ist die häufigste Ursache für schlechte Sprühergebnisse. Bei Zugabe eines Vernetzungsmittels aktiviert eine präzise Spannrahmentemperaturregelung über die gesamte Stoffbreite beide Systeme gleichzeitig.
