Wachsemulsionen bilden einen dünnen Oberflächenfilm, der die Kontaktzonen zwischen Fasern und zwischen Fasern und Metall schmiert und sich beim Scheuern rückstandsfrei entfernen lässt. Silikonwachs haftet stärker auf Fasern und sorgt so für eine dauerhaftere Schmierung und bessere Verschleißfestigkeit auch bei längeren Produktionsläufen. Die antistatischen Eigenschaften von Silikonwachsformulierungen beruhen in der Regel auf funktionellen Additiven und nicht auf der Silikonchemie selbst.

Silikonreste können auf Garnen hydrophobe Barrieren bilden, die das Eindringen von Farbstoffen behindern, insbesondere bei Reaktiv- und Küpenfarbstoffen auf Zellulosefasern. Ein gründliches Auskochen vor dem Färben ist Standard. Badtemperatur, Tensidtyp und Auskochdauer sollten auf die jeweilige Spinnveredelungschemie abgestimmt und nicht als feste Standardwerte verwendet werden, da Unterschiede in der Zusammensetzung die vollständige Entfernung von Rückständen erheblich beeinflussen.

Die Viskosität von PDMS bestimmt direkt das Filmgewicht und die Faserhaftung. Niedrigviskose Typen bieten eine leichtere Schmierung, die sich für feine Garne und Hochgeschwindigkeitswicklungen eignet, während höherviskose Typen wie 1000 cSt eine dauerhaftere Schmierung für gröbere Garne und Webverfahren gewährleisten. Höhere Viskosität erfordert zudem mehr Emulgator und mechanische Scherung bei der Herstellung stabiler wässriger Spinnbäder, was die Badkonsistenz und die Gleichmäßigkeit der Faseraufnahme beeinträchtigt.

Synthetische Fasern weisen eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und laden sich beim Hochgeschwindigkeits-Verstricken schnell triboelektrisch auf. Antistatische Zusätze in Spinnpräparaten erzeugen eine hygroskopische Oberflächenschicht, die Ladungen ableitet, bevor es zu einer Aufladung kommt. Unbehandelt führt statische Aufladung beim Spinnen synthetischer Fasern zu folgenden Problemen:

• Faserverklebung an der Walze und Unregelmäßigkeiten beim Verziehen
• Erhöhte Flusen- und Fliegenbildung im Spinnrahmen
• Filamenttrennung in Multifilamentgarnen, was zu erhöhten Fadenbruchraten führt

Viskose weist eine deutlich höhere Feuchtigkeitsaufnahme als synthetische Fasern auf, und Spinnmittel dürfen weder die Nasszugfestigkeit beeinträchtigen noch die Faserquellung unter feuchten Bedingungen in der Spinnerei stören. Dimethylsilikonöl lagert sich auf der Faseroberfläche ab, ohne in den Zellulosekern einzudringen, und ist daher im Allgemeinen mit Viskose kompatibel. Bei Mischgeweben wie Baumwolle/Polyester oder Viskose/Nylon muss die Formulierung sowohl hydrophile als auch hydrophobe Faserkomponenten gleichmäßig schmieren.