Elektronik

1. PCB-Schutzbeschichtung

Unter realistischen Bedingungen wie Chemikalien, Vibrationen, hohem Staubgehalt, Salznebel, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen kann es auf der Leiterplatte zu Korrosion, Erweichung, Verformung, Schimmelbildung und anderen Problemen kommen, die zum Ausfall der Leiterplatte führen können.

Die Schutzlackierung ist eine speziell entwickelte Beschichtung, die auf die Oberfläche von Leiterplatten aufgetragen wird und einen Schutzfilm mit dreifachem Schutz (Feuchtigkeits-, Salzsprüh- und Schimmelbeständigkeit) bildet. Sie schützt die Leiterplatte und die zugehörigen Geräte vor Umwelteinflüssen und verbessert so die Zuverlässigkeit, erhöht die Sicherheit und verlängert die Lebensdauer der Leiterplatte. Die Schutzlackierung zeichnet sich durch hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit aus. Nach dem Aushärten bildet sie einen transparenten Schutzfilm mit hervorragenden Eigenschaften wie Isolation, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Leckagebeständigkeit, Stoßfestigkeit, Staubbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Koronabeständigkeit. Leiterplatten ohne Schutzlackierung können in Gegenwart von chemischen Substanzen (z. B. Kraftstoffen, Kühlmitteln), Vibrationen, Feuchtigkeit, Salzsprühnebel, hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen korrodieren, schimmeln und Kurzschlüsse erleiden, was zu Schaltungsausfällen führen kann. Die Verwendung einer Schutzlackierung schützt die Schaltung vor solchen Schäden.

Funktionen der Schutzlackierung:

1. Verhindern Sie Leckagen oder Kurzschlüsse von Leiterplatten, die durch Feuchtigkeit aus der Umgebung und andere Verschmutzungsquellen verursacht werden, und verhindern Sie Entladungsphänomene wie Lichtbögen und Koronaentladungen;
2. Verbesserung der Dauerfestigkeit der Lötstellen von gehäuselosen Bauelementen, Gewährleistung einer gewissen Fixierung kleiner Bauteile auf Leiterplatten und Vermeidung von Einflüssen durch Vibrationen oder mechanische Stöße;
3. Korrosion und Schimmelbildung verhindern.

Eigenschaften der Schutzlackierung

1. Einkomponentiges, niedrigviskoses Harz, geeignet zum Streichen, Sprühen, Tauchen, Gießen und für andere Verfahren, mit guter Haftung.
2. Gute Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen; nach der Aushärtung bildet es einen transparenten Schutzfilm mit isolierenden, feuchtigkeitsbeständigen, auslaufsicheren, stoßfesten, staubdichten, korrosionsbeständigen, salzsprühbeständigen, schimmelresistenten, alterungsbeständigen und koronaresistenten Eigenschaften.

Anwendung einer Schutzbeschichtung

Die Schutzlackierung wird hauptsächlich im Alltag zum Schutz integrierter Schaltkreise in gängigen Haushaltsgeräten wie Farbfernsehern, Kühlschränken, Waschmaschinen, Mikrowellenherden, Klimaanlagen, Telefonen, elektrischen Warmwasserbereitern usw. eingesetzt. Sie zeichnet sich durch starke Haftung, Wasserdichtigkeit, Blitzschutz, Rostschutz und Korrosionsbeständigkeit aus, wodurch die Leistungsstabilität von Haushaltsgeräten erheblich verbessert werden kann.

2.AF elektronisches Schutzmittel

Im Alltag haften Fett und Flecken von unseren Fingern kaum an der Oberfläche eines mit AF-Elektronikschutzmittel beschichteten Bildschirms und lassen sich durch sanftes Abwischen entfernen. So werden unschöne Fingerabdrücke vermieden. Gleichzeitig schützt die Beschichtung vor dem Eindringen von Staub und Schmutz und hält die Oberfläche sauber. Darüber hinaus beeinträchtigt die Sprühflüssigkeit die Lichtdurchlässigkeit nicht, sondern kann sie sogar leicht erhöhen, was zu einem klareren Display führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen, die oft nur eine Schutzfunktion wie Kratzfestigkeit oder Wasserdichtigkeit bieten, sind AF-Elektronikschutzmittel multifunktionale Wirkstoffe, die einen umfassenderen und besseren Schutz gewährleisten.

Das elektronische Schutzmittel AF ist im Wesentlichen eine fluorhaltige Polymerbeschichtung. Diese spezielle chemische Substanz verleiht der Oberfläche des Objekts dank ihrer einzigartigen Molekularstruktur hervorragende Eigenschaften. Zu ihren Kernfunktionen zählen der Schutz vor Fingerabdrücken, Verschmutzungen und Lichtdurchlässigkeit.

AF-Elektronikschutzmittel erfreuen sich in der Unterhaltungselektronik zunehmender Beliebtheit und werden nicht nur für Handy- und Tablet-Bildschirme, sondern auch für Geräte wie Smartwatch-Displays eingesetzt. Im Bereich der Präzisionsbeschichtungen ist AF unverzichtbar. Seine multifunktionalen Eigenschaften erfüllen die hohen Anforderungen moderner Präzisionsgeräte an den Oberflächenschutz. Ob Anti-Fingerprint-, Anti-Fouling- oder Antireflexionseigenschaften – diese Eigenschaften sind mit anderen Beschichtungen kaum zu erreichen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technik werden sich die Anwendungsmöglichkeiten von AF-Elektronikschutzmitteln weiter ausdehnen und die Entwicklung verschiedenster Branchen maßgeblich unterstützen.

Technische Prinzipien und Leistungsindikatoren

Der Hauptbestandteil des elektronischen Schutzmittels AF ist Perfluorpolyether. Beim Aufdampfen des AF-Schutzmittels auf eine Objektoberfläche ordnen sich die Moleküle mikroskopisch selbstorganisiert zu einem Film an. Dabei richten sich die hydrophoben Gruppen der Perfluorpolyether-Moleküle an der Oberfläche der Beschichtung aus und bilden eine dichte hydrophobe Schicht. Diese Ausrichtung verleiht der Beschichtungsoberfläche gute hydrophobe und schmutzabweisende Eigenschaften und verhindert effektiv das Anhaften von Fingerabdrücken und Flecken.