...

আরও রাসায়নিক সমাধানের জন্য স্কাইকেম গ্রুপের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার কোনো প্রশ্ন থাকলে বা আরও তথ্যের প্রয়োজন হলে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
24 ঘন্টার মধ্যে উত্তর দিন

সাইলিক® স্পিনিং সহায়ক এজেন্ট

সাইলিক® স্পিনিং সহায়ক এজেন্ট

পেশাদার স্পিনিং লুব্রিকেশন সমাধান

 

এই অ্যাডিটিভ সিরিজটির মূল উপাদান হিসেবে উচ্চ-বিশুদ্ধ ডাইমিথাইল সিলিকন অয়েল ব্যবহৃত হয় এবং এটি স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় সুতার পিচ্ছিলকারক কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে। এর চমৎকার মসৃণতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা কার্যকরভাবে সুতা ছিঁড়ে যাওয়ার হার কমাতে, যান্ত্রিক ক্ষয় হ্রাস করতে এবং উৎপাদন দক্ষতা ও সুতার গুণমান উন্নত করতে পারে। এটি তুলা, পলিয়েস্টার এবং ভিসকোস সহ বিভিন্ন ধরণের ফাইবারের জন্য উপযুক্ত। এর কোমলতা, অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতা এটিকে আধুনিক ও দক্ষ স্পিনিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তুলেছে।

সাইলিক® স্পিনিং সহায়ক এজেন্ট

কোন।

পণ্যের নাম

মৌলিক চরিত্র

আবেদন

রেফারেন্স ডোজ

01

সিলিক এফ৩৭৪০ মোম ইমালশন

১. এটি সুতাকে আরও মসৃণ করে এবং সুতার ঘর্ষণ কমায়। ২. এটি বুননের সময় সুতা ছিঁড়ে যাওয়ার হার কমায় এবং কাজের দক্ষতা বাড়ায়। ৩. সুতার শক্তির উপর এর প্রভাব কম। ৪. সুইয়ের ছিদ্র হওয়া রোধ করে এবং কাপড়ের সেলাইযোগ্যতা বাড়ায়। ৫. সহজে ধুয়ে ফেলা যায়।

সুতির সুতা এবং পলিয়েস্টার সুতার ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

মাত্রা: ০.৫-২%, পিএইচ মান: ৫.৫-৬.০, তাপমাত্রা: ৪০° সেলসিয়াস, ১৫-২০ মিনিট গরম রাখুন।

02

সিলিক এফ৩৭৪১ সিলিকন মোম

এটি লাইনের পিচ্ছিলতা, স্থির-বিদ্যুৎ বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মসৃণতা বৃদ্ধি করতে পারে।

এটি পলিয়েস্টার, নাইলন, কটন, রেয়ন এবং এদের মিশ্রিত কাপড়ের স্পর্শানুভূতি ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

১) নির্দেশিত মাত্রা: তৈলপ্রদানের হার ২-৫%

03

সাইলিক এস৭১০০-১০০০ পলিডিমিথাইলসিলোক্সেন

স্বচ্ছ ও সান্দ্র তরল। মূলত গন্ধহীন, স্বাদহীন এবং অবিষাক্ত।

অটোমোবাইল, আসবাবপত্র, ধাতু এবং বিশেষ পলিশিং পণ্যের বিভিন্ন পেস্ট, ইমালশন, সলভেন্ট পলিশিং এজেন্ট এবং অ্যারোসল ফর্ম। প্রসাধনী উপাদান, ইলাস্টোমার এবং প্লাস্টিক লুব্রিকেন্ট, বৈদ্যুতিক নিরোধক তরল, অ্যান্টি-বাবল এবং ডিফোমিং এজেন্ট, মেকানিক্যাল ফ্লুইড, রিলিজ ফ্লুইড, রিলিজ এজেন্ট, সারফ্যাক্ট্যান্ট, সলভেন্ট টাইপ সারফেস ট্রিটমেন্ট এজেন্ট এবং লেদার ফ্যাট লিকুইফায়ার এবং অন্যান্য প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়।

মাত্রা: ০.১%। হাতের ক্রিম ও লোশনের জন্য মাত্রা: ১-১০%।

যোগাযোগ করুন

আরও রাসায়নিক সমাধানের জন্য স্কাইকেম গ্রুপের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার কোনো প্রশ্ন থাকলে বা আরও তথ্যের প্রয়োজন হলে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
আমরা ২৪ ঘন্টার মধ্যে উত্তর দেবো।

প্রযুক্তিগত সেবা

হোয়াটসঅ্যাপ ও টেলিফোন:

+ 86-15267084488

ফ্যাক্স:

+ + 86-571-86750661

ঠিকানা:

৫ম তলা, দক্ষিণ-পূর্ব প্রযুক্তি গবেষণা ও উন্নয়ন কেন্দ্র, জিয়াওশান জেলা, হাংঝৌ, চীন

সুতার ফিনিশিং-এর ক্ষেত্রে ওয়াক্স ইমালশন এবং সিলিকন ওয়াক্সের মধ্যে পার্থক্য কী?

▼

মোমের ইমালশন একটি পাতলা পৃষ্ঠস্তর তৈরি করে যা ফাইবার-টু-ফাইবার এবং ফাইবার-টু-মেটাল সংযোগস্থলকে পিচ্ছিল করে, এবং এটি এমনভাবে তৈরি করা হয় যাতে স্কাউরিংয়ের সময় এটি পরিষ্কারভাবে উঠে আসে। ফাইবারের উপর সিলিকন মোমের পৃষ্ঠীয় স্থায়িত্ব বেশি, যা দীর্ঘ উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে আরও টেকসই পিচ্ছিলতা এবং উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। উল্লেখ্য যে, সিলিকন মোমের ফর্মুলেশনের সাথে সম্পর্কিত অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্যগুলো সাধারণত সিলিকনের নিজস্ব রাসায়নিক গঠন থেকে নয়, বরং কার্যকরী অ্যাডিটিভগুলো থেকে আসে।

সিলিকন-ভিত্তিক স্পিন ফিনিশ কি পরবর্তী রঞ্জন প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করবে?

▼

অবশিষ্ট সিলিকন সুতার উপর হাইড্রোফোবিক প্রতিবন্ধকতা তৈরি করতে পারে যা ডাইয়ের প্রবেশকে বাধা দেয়, বিশেষ করে সেলুলোসিক ফাইবারে ব্যবহৃত রিঅ্যাক্টিভ এবং ভ্যাট ডাইয়ের ক্ষেত্রে। ডাইবাথে প্রবেশের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্কাউরিং করা একটি প্রচলিত পদ্ধতি। বাথের তাপমাত্রা, সারফ্যাক্ট্যান্টের ধরন এবং স্কাউরিংয়ের সময়কাল নির্দিষ্ট ডিফল্ট হিসেবে সেট না করে, বরং নির্দিষ্ট স্পিন ফিনিশ কেমিস্ট্রি অনুযায়ী ক্যালিব্রেট করা উচিত, কারণ ফর্মুলেশনের পার্থক্য অবশিষ্টাংশ কতটা সম্পূর্ণরূপে অপসারিত হবে তার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে।

সুতার লুব্রিক্যান্ট হিসেবে PDMS-এর কার্যকারিতার উপর এর সান্দ্রতা গ্রেড কীভাবে প্রভাব ফেলে?

▼

PDMS-এর সান্দ্রতা সরাসরি ফিল্মের ওজন এবং ফাইবারের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। কম সান্দ্রতার গ্রেডগুলো হালকা লুব্রিকেশন প্রদান করে যা সূক্ষ্ম কাউন্টের সুতা এবং উচ্চ-গতির ওয়াইন্ডিং-এর জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে 1000 cSt-এর মতো উচ্চ সান্দ্রতার গ্রেডগুলো ভারী কাউন্ট এবং মোটা বুননের ক্ষেত্রে আরও টেকসই লুব্রিকেশন সরবরাহ করে। স্থিতিশীল জলীয় স্পিন ফিনিশ বাথ প্রস্তুত করার সময় উচ্চ সান্দ্রতার জন্য আরও বেশি ইমালসিফায়ার এবং যান্ত্রিক শিয়ারের প্রয়োজন হয়, যা বাথের সামঞ্জস্য এবং পিকআপের একরূপতাকে প্রভাবিত করে।

অ্যান্টিস্ট্যাটিক স্পিন ফিনিশ কীভাবে পলিয়েস্টার এবং নাইলন স্পিনিং-এ স্থির বিদ্যুৎ কমায়?

▼

সিন্থেটিক ফাইবারের আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা কম এবং উচ্চ-গতির ড্রাফটিংয়ের সময় দ্রুত ট্রাইবোইলেকট্রিক চার্জ জমা হয়। স্পিন ফিনিশ ফর্মুলেশনে থাকা অ্যান্টিস্ট্যাটিক অ্যাডিটিভ একটি হাইগ্রোস্কোপিক পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে যা চার্জ জমা হওয়ার আগেই তা ছড়িয়ে দেয়। অব্যবস্থাপিত থাকলে, সিন্থেটিক ফাইবার স্পিনিংয়ে স্ট্যাটিকের কারণে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলো দেখা দেয়:

  • ফাইবার রোলারে আটকে যাওয়া এবং ড্রাফটিং অনিয়ম
  • স্পিনিং ফ্রেমে অতিরিক্ত পরিমাণে মাছি ও আঁশ উৎপন্ন হওয়া
  • মাল্টিফিলামেন্ট সুতায় ফিলামেন্ট বিচ্ছিন্নতা, যা প্রান্ত ছিঁড়ে যাওয়ার হার বাড়িয়ে দেয়।

ডাইমিথাইল সিলিকন তেল-ভিত্তিক সহায়ক পদার্থগুলো কি ভিসকস এবং মিশ্রিত সুতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?

▼

সিন্থেটিক ফাইবারের তুলনায় ভিসকোসের আর্দ্রতা শোষণের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, এবং স্পিন ফিনিশ এমন হওয়া উচিত নয় যা ভেজা অবস্থায় এর টেনসাইল স্ট্রেংথকে দুর্বল করে বা আর্দ্র মিল পরিবেশে ফাইবারের স্ফীতিকে ব্যাহত করে। ডাইমিথাইল সিলিকন অয়েল সেলুলোজ কোরে প্রবেশ না করে ফাইবারের পৃষ্ঠে জমা হয়, যা এটিকে সাধারণত ভিসকোসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। কটন/পলিয়েস্টার বা ভিসকোস/নাইলনের মতো মিশ্রিত সাবস্ট্রেটের ক্ষেত্রে, ফর্মুলেশনটিকে অবশ্যই হাইড্রোফিলিক এবং হাইড্রোফোবিক উভয় ফাইবার উপাদানকে সামঞ্জস্যপূর্ণ পিকআপের সাথে লুব্রিকেট করতে হবে।

কোন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় এই স্পিনিং সহায়ক যন্ত্রগুলো তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল থাকে?

▼

ডাইমিথাইল সিলিকন তেল-ভিত্তিক স্পিন ফিনিশ প্রচলিত মিনারেল অয়েল বা ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার বিকল্পগুলির তুলনায় যথেষ্ট বেশি তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং সাধারণত প্রায় ২০০°C পর্যন্ত এর কার্যকারিতা বজায় রাখে। হিট-সেট টেক্সচারিং, ড্র-টুইস্টিং এবং ফলস-টুইস্ট প্রক্রিয়ার সময় এটি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে সুতা উত্তপ্ত গোডেটের সংস্পর্শে আসে। এই পর্যায়গুলিতে যদি কোনো স্পিন ফিনিশের গুণমান নষ্ট হয়, তবে তার সাধারণ পরিণতিগুলি হলো:

  • গোডেট পৃষ্ঠে ধোঁয়া এবং উদ্বায়ী নির্গমন
  • গোডেটের ময়লা যা সুতার টানের সামঞ্জস্য নষ্ট করে।
  • উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে প্রসারণ এবং দৃঢ়তার মানের অসামঞ্জস্যতা

বাথের pH কীভাবে ওয়াক্স ইমালশন স্পিন ফিনিশ প্রয়োগকে প্রভাবিত করে?

▼

মোমের ইমালশন হলো পিএইচ-সংবেদনশীল সিস্টেম। যদি বাথের পিএইচ প্রস্তাবিত সীমার বাইরে চলে যায়, তাহলে আংশিক ডিমালসিফিকেশন ঘটে, যার ফলে সুতার প্যাকেজ জুড়ে মোমের অসম জমাট বাঁধে এবং এক স্পিন্ডল থেকে অন্য স্পিন্ডলে ঘর্ষণের মানে অসামঞ্জস্য দেখা দেয়। অস্থিতিশীল ইমালশনের কারণে অ্যাপ্লিকেশন রোলার এবং প্যাডিং ম্যাঙ্গেলের উপরও ধীরে ধীরে ঘনীভূত মোমের স্তর জমতে থাকে, যা সুতার উপর বিচ্ছিন্ন দাগ হিসেবে স্থানান্তরিত হয় এবং পরবর্তী বয়ন বা নিটিং-এর সময় প্যাটার্নিং-এ ত্রুটি তৈরি করে।

উপরে যান
ই-মেইল WhatsApp

টেক্সটাইল সহায়ক ও রঞ্জক পদার্থের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আরও রাসায়নিক সমাধানের জন্য স্কাইকেম গ্রুপের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার কোনো প্রশ্ন থাকলে বা আরও তথ্যের প্রয়োজন হলে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
আমরা ২৪ ঘন্টার মধ্যে উত্তর দেবো।