অ্যামিন ভ্যালু সিলিকন পলিমার চেইনে অ্যামিনো গ্রুপের ঘনত্ব নির্দেশ করে। উচ্চ অ্যামিন ভ্যালু অ্যানায়নিক ফাইবারের পৃষ্ঠে স্থিরবৈদ্যুতিক শোষণ বৃদ্ধি করে, যা কোমলতার গভীরতা এবং ধোয়ার পরেও কোমলতা ধরে রাখার ক্ষমতা উন্নত করে — একবার পলিমার শোষিত হয়ে গেলে হাইড্রোজেন বন্ধন একটি গৌণ নোঙর শক্তি হিসেবে কাজ করে। তবে, উচ্চ অ্যামিন উপাদান সাদা এবং হালকা রঙের কাপড়ে হলুদ হয়ে যাওয়ার ঝুঁকিও বাড়ায়। সঠিক অ্যামিন ভ্যালু নির্বাচন করার জন্য, নির্দিষ্ট উপাদানের ক্ষেত্রে গ্রহণযোগ্য হলুদ হয়ে যাওয়ার সহনশীলতার সাথে কোমলতার গভীরতার ভারসাম্য রক্ষা করতে হয়।

পছন্দটি মূলত নির্ভর করে আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা বজায় রাখার প্রয়োজন আছে কিনা তার উপর:

• অ্যামিনো সিলিকনএটি অসাধারণ কোমলতা ও গভীরতা এবং রেশমের মতো মসৃণ অনুভূতি প্রদান করে, যা পোশাক এবং গৃহস্থালির বস্ত্রশিল্পের জন্য এটিকে পছন্দের করে তোলে, যেখানে স্পর্শের গুণমানই প্রধান লক্ষ্য।
• ব্লক সিলিকনপলিইথার সেগমেন্ট ফাইবারের জলগ্রাহিতা বজায় রাখার পাশাপাশি এর ভাঁজ বা ড্র্যাপ উন্নত করে, যার ফলে এটি তোয়ালে, খেলাধুলার পোশাক এবং আর্দ্রতা-শোষণকারী কাপড়ের জন্য পছন্দের, যেখানে জল শোষণের ক্ষমতায় কোনো আপস করা চলে না।

সুতি/পলিয়েস্টার মিশ্রিত কাপড়ের উপর কোমলতা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখতে উভয় প্রকারই মেশানো যেতে পারে।

দুটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া অ্যামিনো সিলিকোনগুলিতে হলুদভাব সৃষ্টি করে:

• তাপজারণজনিত হলুদ হয়ে যাওয়াস্টেন্টার কিউরিংয়ের সময় তাপের প্রভাবে মুক্ত অ্যামিন গ্রুপগুলো ভেঙে গিয়ে ক্রোমোফোর তৈরি করে। অ্যামিনের পরিমাণ বেশি হলে এই প্রভাব আরও প্রকট হয়।
• গ্যাসের বিবর্ণতা (NOx হলুদ হয়ে যাওয়া)সংরক্ষণ বা পরিবহনের সময় বায়ুমণ্ডলীয় নাইট্রোজেন অক্সাইড তাপের সংস্পর্শ নির্বিশেষে অ্যামিন গ্রুপের সাথে বিক্রিয়া করে হলুদ আভা যুক্ত পদার্থ তৈরি করে।

সাদা এবং ফ্যাকাশে পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রে, উভয় ঝুঁকির পথই সামাল দিতে কম অ্যামিন-মানের অ্যামিনো সিলিকোন অথবা হাইড্রোফিলিক ব্লক সিলিকোন সফটনার নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

সাধারণ সিলিকন তেলকে বাথে যোগ করার আগে সারফ্যাক্ট্যান্ট এবং হাই-শিয়ার মিক্সিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি পৃথক ইমালসিফিকেশন ধাপের প্রয়োজন হয়। সেলফ-ইমালসিফাইং সিলিকন সফটনারের পলিমার কাঠামোতে অন্তর্নির্মিত ইমালসিফায়ার গ্রুপ থাকে, যা সাধারণ আলোড়নেই জলে ছড়িয়ে পড়ে। এটি আরও সুষম ইমালশন কণার আকার এবং উন্নত বাথ স্থিতিশীলতা তৈরি করে, প্রি-ইমালসিফিকেশন পরিকাঠামোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং যেকোনো উৎপাদন স্কেলে কন্টিনিউয়াস প্যাডিং বা জেট ডাইং অপারেশনে ডোজিংকে সহজ করে তোলে।

স্টেন্টার বা প্যাডিং ম্যাঙ্গল রোলারে সিলিকনের আস্তরণ জমা হলে রোলার আটকে যায়, যার ফলে কাপড় আটকে যায় এবং পৃষ্ঠের বিকৃতি ঘটে। উচ্চ ঘনত্বের উচ্চ-আণবিক-ওজনের অ্যামিনো সিলিকন ইমালশনের ক্ষেত্রে এটি বেশি দেখা যায়। এই আস্তরণ বিভিন্ন উৎস থেকে তৈরি হয়: রোলারের পৃষ্ঠে ইমালশন কণার একত্রীকরণ, নিপ চাপের অধীনে তেলের পৃথকীকরণ, এবং ক্যাটায়নিক সিলিকন ও নির্দিষ্ট রোলার উপাদানের মধ্যে স্থিরবৈদ্যুতিক আকর্ষণ। বাথের pH মৃদু অম্লীয় রাখলে ইমালশনের স্থিতিশীলতা বাড়ে এবং দীর্ঘ সময় ধরে প্যাডিং করার সময় আস্তরণ জমার হার কমে যায়।