এনজাইম ওয়াশিংয়ের সময়, সেলুলেজ পৃষ্ঠীয় সেলুলোজ মাইক্রোফাইব্রিলগুলোকে ভেঙে দেয়, ফলে ইন্ডিগো পিগমেন্ট দ্রবণে মুক্ত হয়। অ্যান্টি-ব্যাকস্টেইনিং এজেন্ট দুটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পুনরায় রঞ্জক জমা হওয়া প্রতিরোধ করে: ফাইবারের পৃষ্ঠে শোষিত হয়ে ইন্ডিগোর পুনঃসংযুক্তিকে বাধা দেয়, এবং মুক্ত হওয়া ইন্ডিগো কণাগুলোকে ধোয়ার চক্র পর্যন্ত সাসপেনশনে ছড়িয়ে রাখে। স্টোন-ওয়াশ ফিনিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ধৌত এবং অধৌত অঞ্চলের মধ্যেকার সুস্পষ্ট বৈসাদৃশ্য বজায় রাখতে এই উভয় প্রক্রিয়াই অপরিহার্য।

নির্বাচনটি নির্ভর করে কাঙ্ক্ষিত ধৌতকরণের তীব্রতা এবং কাপড়ের গ্রহণযোগ্য ঝুঁকির উপর:

• অ্যাসিড সেলুলেজ (পিএইচ ৪.০–৬.০): তন্তুর আরও তীব্র হাইড্রোলাইসিস, রঙের গভীরতর বৈসাদৃশ্য, সুস্পষ্ট স্টোন-ওয়াশ প্রভাব — পেছনে নীল রঙের দাগ পড়া এবং টান শক্তি হ্রাসের ঝুঁকি বেশি।
• নিরপেক্ষ সেলুলেজ (পিএইচ ৪.৫–৭.৫): মৃদু কার্যকারিতা, রঙের ভালো স্থায়িত্ব, পোশাক নষ্ট হওয়ার ঝুঁকি কম — ফ্যাশন ডেনিমের জন্য এটি বেশি উপযোগী, যেখানে ধোয়ার গভীরতার চেয়ে নকশার স্পষ্টতা ও সামঞ্জস্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

চিকিৎসার সময় এবং বাথ রেশিও উভয়ের মধ্যকার পার্থক্যকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

অ্যালকাইলফেনল ইথক্সাইলেট বর্জ্যজলে ভেঙে ননাইলফেনল এবং অকটাইলফেনলে পরিণত হয়—এগুলো এমন স্থায়ী যৌগ যাদের অন্তঃস্রাবী গ্রন্থির কার্যকারিতায় ব্যাঘাত ঘটানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। দুটি প্রধান নীতি এদের ব্যবহারকে সীমিত করে:

• EU REACH Annex XVIIবস্ত্র প্রক্রিয়াকরণ এবং তৈরি পণ্যে ননাইলফেনল এবং এনপি ইথোক্সিলেটের ব্যবহার সীমিত করে।
• জেডডিএইচসি এমআরএসএলসম্মতিপূর্ণ ব্র্যান্ড সরবরাহকারী উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে APEO নিষিদ্ধ করে

যেসব ডাই হাউস ইউরোপীয় এবং উত্তর আমেরিকান ক্রেতাদের পণ্য সরবরাহ করে, তাদের জন্য APEO-মুক্ত সহায়ক উপাদান নির্বাচন করা একটি সরবরাহ শৃঙ্খল পরিপালন আবশ্যকতা, যা তৃতীয় পক্ষের রাসায়নিক পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়।

জেট এবং ওভারফ্লো ডাইং মেশিনে, অতিরিক্ত ফেনা লিকুইডের সঞ্চালন গতি কমিয়ে দেয় এবং ফ্যাব্রিক রোপের চারপাশে চাপের অসম বন্টন তৈরি করে। এর ফলে কাপড়ের বিভিন্ন অংশে ডাইয়ের ঘনত্বের তারতম্য ঘটে, যার ফলস্বরূপ সোপিং-এর পর রঙ অসমান হয়। কম-ফেনাযুক্ত সোপিং এজেন্ট বাথের হাইড্রলিক্স স্থিতিশীল রাখে, যা অ্যাক্রিলিক এবং অ্যাক্রিলিক-মিশ্রিত কাপড় থেকে অসংযোজিত ডাই কার্যকরভাবে অপসারণ করতে সক্ষম করে। এর জন্য ডাইং-এর মাঝপথে ডিফোমার যোগ করার প্রয়োজন হয় না — কারণ ডিফোমার যোগ করলে কাপড়ে সিলিকনের দাগ পড়ার ঝুঁকি থাকে।

এইচটি/এইচপি জেট ডাইং দুটি স্বতন্ত্র স্থিতিশীলতার চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, যা ডিসপারসেন্ট দ্বারা সমাধান করা হয়:

রঞ্জকের একত্রীকরণ: ১২০° সেলসিয়াসের উপরে, বিচ্ছুরিত রঞ্জক কণাগুলো একত্রিত হয়ে গুচ্ছ তৈরি করে যা কাপড়ের উপর অসমতল ছোপ হিসেবে জমা হয়। বিচ্ছুরকগুলো রঞ্জক কণাগুলোকে একটি স্থিতিশীল স্তর দিয়ে আবৃত করে, যা দ্রবণের সর্বত্র এদের সুষম বণ্টন বজায় রাখে।

অলিগোমার দূষণ: পলিয়েস্টার উচ্চ তাপমাত্রায় কম আণবিক ওজনের অলিগোমার নির্গত করে যা কাপড়ের পৃষ্ঠে ডাইয়ের সাথে একসাথে জমা হতে পারে। ডিসপারসেন্ট এই অলিগোমারগুলোকে সাসপেনশনে রাখতে সাহায্য করে, ফলে এমন দাগ পড়া কমে যায় যা সংশোধন করার জন্য অন্যথায় রিডাক্টিভ ক্লিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হতো।