Soğuk pedli ve sürekli ağartma işlemleri, genellikle kostik soda veya soda külü ile pH 11-13 arasında yüksek alkali konsantrasyonlarında gerçekleştirilir. Standart ıslatıcı maddeler bu koşullar altında yüzey aktivitesini kaybeder veya kararsız hale gelir, bu da kumaş genişliği boyunca düzensiz nüfuz etmeye yol açar. Alkaliye dayanıklı anyonik ıslatıcı maddeler, işlem bekleme süresi boyunca stabil kalır ve tutarlı kostik nüfuzu ve düzgün ağartma sonuçları sağlar.

Sert sudaki kalsiyum, magnezyum ve demir iyonlarının her biri tekstil ön işlemine farklı şekillerde müdahale eder:

• Kalsiyum ve magnezyum, anyonik boyalar ve yardımcı maddelerle çökelerek kumaş ve ekipman yüzeylerine birikir.
• Demir iyonları (Fe³⁺), peroksit ağartma işlemi sırasında selülozun parçalanmasını katalize eder ve öngörülemeyen boya tonu değişimlerine neden olur.

Dağıtıcı bir bağlayıcı madde, işlem banyosuna ulaşmadan önce her üçünü de birbirine bağlayarak kumaş bütünlüğünü ve renk tonu tekrarlanabilirliğini korur.

Asit hidrolizi veya oksidatif kimyasal haşıl sökme yöntemlerine kıyasla, amilaz enzimleri üç pratik avantaj sunar:

• Seçicilik: Selüloz lifini bozmadan nişasta boyutlandırmasını hidrolize etmek
• Daha hafif koşullar: Orta sıcaklıklarda ve nötr pH'a yakın ortamlarda etkili olup, enerji tüketimini ve lif hasarı riskini azaltır.
• Daha temiz atık su: Daha basit parçalanma ürünleri (esas olarak şekerler) üreterek atık su arıtma sistemlerindeki KOİ/BOİ yükünü azaltır.

Ağartılmış kumaştaki artık hidrojen peroksit, boyama sırasında reaktif boya kromoforlarını oksitleyerek düzensiz veya soluk sonuçlara neden olur. Katalaz enzimleri, nötr pH'da H2O2'yi su ve oksijene ayrıştırarak 10-20 dakika içinde biyolojik oksijensizleştirmeyi tamamlar. Sodyum metabisülfit ile indirgeyici nötralizasyonun aksine, katalaz ek kimyasal dozlama gerektirmez ve su ve enerji tüketimini artıran uzun süreli sıcak su durulama döngülerini ortadan kaldırır.

Ko-banyo işlemi, yağ giderme işlemini boya banyosuna entegre ederek ayrı bir yıkama adımını ortadan kaldırır ve jetli ve taşmalı ekipmanlarda toplam makine süresini azaltır. Bu, boya tükenmesini engellemeden veya düzensiz sonuçlara neden olmadan 120–130°C dispers boya koşullarında stabil olan bir yağ giderici gerektirir. İyonik olmayan yağ giderici maddeler genellikle polyester dispers boyamada kullanılan zayıf asidik pH aralığıyla uyumludur ve bu da onları polyester-pamuk karışımlarında ko-banyo kullanımı için uygun hale getirir.