Akrilik bazlı boya baskı bağlayıcıları, pigment parçacıklarını saran ve genellikle 140-160°C'de ısı sabitlemesi sırasında lif yüzeyine yapışan bir polimer matris oluşturur. Çapraz bağlama, bu filmin yapışma gücünü artırır (bu da yıkama ve sürtünme haslığını doğrudan belirler) ve aynı zamanda zincir esnekliğini azaltır. Reaktif veya dispers boyaların aksine, pigmentin lifle kimyasal bir yakınlığı yoktur, bu nedenle renk haslığı performansı yalnızca bağlayıcı filmin bütünlüğüne bağlıdır.

Sodyum aljinat, sert suda Ca²⁺ ve Mg²⁺ iyonlarının varlığında düzensiz bir şekilde jel oluşturarak viskoziteyi ve baskı kalitesini düşürür. Sentetik reaktif koyulaştırıcılar, farklı bir viskozite oluşturma mekanizması yoluyla iyonik girişime direnç göstererek, değişen su kalitesi ve elektrolit seviyelerinde daha tutarlı bir macun davranışı sağlar. Başlıca pratik avantajları şunlardır:

• Daha yüksek hamur verimi oranı, birim ağırlık başına daha iyi renk derinliğine katkıda bulunur.
• Tek başına veya sodyum aljinat ile karıştırılarak kullanılabilme esnekliği.
• Uzun baskı süreçlerinde daha istikrarlı viskozite

Reaktif baskı macunları, boyanın sabitlenmesini sağlamak için önemli konsantrasyonlarda alkali tuzları (tipik olarak soda külü veya sodyum bikarbonat) içerir. Anyonik poliakrilat koyulaştırıcılar, polimer zincirindeki karboksilat grupları arasındaki elektrostatik itme yoluyla viskoziteyi artırır. Alkali iyonları bu yükleri perdelediğinde, zincir kıvrılır ve viskozite keskin bir şekilde düşer. Bunun baskı kalitesi üzerindeki sonuçları şunlardır:

• Desen sınırlarında macunun incelmesi ve boyanın yayılması
• Tekrarlanan desenlerde renk veriminde azalma.
• Hazırlama ve makinede baskı arasında macun davranışında tutarsızlık

Döner elek baskısında, koyulaştırıcılar köpürmeden, sıyırıcı kuvveti altında sabit bir viskoziteyi korumalıdır. Reaktif veya dispers inkjet dijital baskıda ise koyulaştırıcı tamamen farklı bir rol üstlenir: mürekkep ile karıştırılmak yerine, mürekkep uygulanmadan önce kumaşa ön işlem kaplaması olarak uygulanır. Bu kaplama şu özelliklere sahip olmalıdır:

• Elyaf yüzeyinde boya göçünü ve renk akmasını önler.
• Mürekkep püskürtme işlemi sırasında baskı kafasına çarpma riskini önlemek için eşit şekilde kurumasını sağlayın.
• Sonraki aşama sabitleme kimyasıyla uyumlu kalır.

Bu gereksinimler, serigrafi baskı macunu tasarımından temel olarak farklıdır.

N-metilol sistemleriyle çapraz bağlama sırasında formaldehit açığa çıkar (melamin-formaldehit ve üre-formaldehit çapraz bağlayıcılarının kimyası budur) ve kürlenmiş baskı filminde kalıntı olarak kalır. Bebek tekstili standartları katı sınırlar getirir:

• Oeko-Tex Standard 100 Sınıf IBebeklerin cildiyle doğrudan temas eden ürünler için ≤20 mg/kg
• GB 18401 A Sınıfı (Çin): Bebek ürünleri için ≤20 mg/kg

Formaldehit içermeyen bağlayıcılar, N-metilol çapraz bağlayıcıların yerine, ısı altında formaldehit salmadan sabitlenen alternatif kimyasallar kullanır.