Аминное число указывает на концентрацию аминогрупп в цепи силиконового полимера. Более высокие значения аминогрупп увеличивают электростатическую адсорбцию на поверхности анионных волокон, улучшая интенсивность мягкости и сохранение мягкости после стирки — при этом водородные связи служат вторичной силой закрепления после адсорбции полимера. Однако более высокое содержание аминогрупп также повышает риск пожелтения белых и светлых тканей. Выбор правильного значения аминогруппы предполагает баланс между глубиной мягкости и допустимым уровнем пожелтения для целевого субстрата.

Выбор зависит прежде всего от того, необходимо ли сохранять контроль влажности:

• Аминосиликон: обеспечивает превосходную мягкость и шелковистую, гладкую текстуру, что делает его предпочтительным для одежды и домашнего текстиля, где тактильные ощущения являются первостепенной задачей.
• Блок силиконаПолиэфирные сегменты сохраняют гидрофильность волокна, одновременно улучшая его драпировку, что делает его предпочтительным материалом для полотенец, спортивной одежды и влагоотводящих тканей, где необходимо обеспечить достаточное водопоглощение.

Оба типа можно смешивать для достижения баланса между мягкостью и влагостойкостью на смесовых хлопчатобумажных и полиэстерных материалах.

Пожелтение аминосиликонов обусловлено двумя различными механизмами:

• Термооксидативное пожелтениеСвободные аминогруппы разрушаются под воздействием тепла в процессе термообработки, образуя хромофоры. Этот эффект более выражен при более высоких значениях аминогрупп.
• Затухание газов (пожелтение, вызванное оксидами азота)Оксиды азота, содержащиеся в атмосфере, реагируют с аминными группами во время хранения или транспортировки, образуя продукты желтого цвета, независимо от воздействия тепла.

Для белых и светлых поверхностей для снижения риска используются аминосиликоны с низким содержанием аминов или гидрофильные блочные силиконовые смягчители.

Для стандартных силиконовых масел требуется отдельный этап эмульгирования с использованием поверхностно-активных веществ и высокоскоростного смесительного оборудования перед добавлением в ванну. Самоэмульгирующиеся силиконовые смягчители содержат встроенные эмульгирующие группы в структуре полимера и диспергируются в воде при простом перемешивании. Это обеспечивает более однородный размер частиц эмульсии и лучшую стабильность ванны, исключает необходимость предварительной эмульсификации и упрощает дозирование в операциях непрерывного пропиточного или струйного крашения в любом масштабе производства.

Прилипание валиков происходит, когда силиконовые отложения накапливаются на валиках сушильной машины или фрикционной машины, вызывая адгезию ткани и деформацию поверхности. Это чаще встречается при использовании высокомолекулярных аминосиликоновых эмульсий в повышенных концентрациях. Отложения образуются из нескольких источников: коалесценция частиц эмульсии на поверхности валиков, отделение масла под давлением в зоне зажима и электростатическое сродство между катионным силиконом и некоторыми материалами валиков. Поддержание слабокислой среды (pH) улучшает стабильность эмульсии и снижает скорость образования отложений при длительных циклах фрикционной обработки.