As emulsões de cera formam uma fina película superficial que lubrifica as zonas de contato fibra-fibra e fibra-metal, e são formuladas para serem removidas facilmente durante a lavagem. A cera de silicone possui maior substantividade superficial na fibra, proporcionando lubrificação mais duradoura e melhor resistência ao desgaste em longos períodos de produção. Observe que as propriedades antiestáticas associadas às formulações de cera de silicone geralmente provêm de aditivos funcionais, e não da própria composição química do silicone.

O silicone residual pode formar barreiras hidrofóbicas no fio, restringindo a penetração do corante, principalmente com corantes reativos e de cuba em fibras celulósicas. Uma lavagem completa antes da imersão no banho de tingimento é prática padrão. A temperatura do banho, o tipo de surfactante e a duração da lavagem devem ser calibrados de acordo com a química específica do acabamento da fiação, em vez de serem definidos como valores padrão fixos, visto que as diferenças na formulação afetam significativamente a remoção completa dos resíduos.

A viscosidade do PDMS determina diretamente o peso do filme e a substantividade da fibra. Graus de baixa viscosidade proporcionam uma lubrificação mais leve, adequada para fios de título fino e bobinagem de alta velocidade, enquanto graus de alta viscosidade, como 1000 cSt, oferecem uma lubrificação mais durável para fios de título mais grosso e aplicações de tecelagem mais grosseiras. Uma viscosidade mais alta também exige mais emulsificante e cisalhamento mecânico na preparação de banhos aquosos estáveis ​​para acabamento da fiação, o que afeta a consistência do banho e a uniformidade da absorção.

As fibras sintéticas têm baixa capacidade de recuperação de umidade e acumulam carga triboelétrica rapidamente durante a fiação em alta velocidade. Aditivos antiestáticos em formulações de acabamento para fiação criam uma camada superficial higroscópica que dissipa a carga antes que ela se acumule. Se não controlada, a estática na fiação de fibras sintéticas leva a:

• Aderência da fibra ao rolo e irregularidades de estiragem
• Geração elevada de moscas e fiapos na máquina de fiação.
• Separação de filamentos em fios multifilamentares, aumentando as taxas de quebra das extremidades.

A viscose apresenta uma capacidade de recuperação de umidade significativamente maior do que as fibras sintéticas, e os acabamentos de fiação não devem comprometer a resistência à tração em meio úmido nem interromper o inchamento das fibras em condições de alta umidade na fiação. O óleo de silicone dimetilado deposita-se na superfície da fibra sem penetrar no núcleo de celulose, tornando-o geralmente compatível com a viscose. Em substratos mistos, como algodão/poliéster ou viscose/náilon, a formulação deve lubrificar tanto os componentes hidrofílicos quanto os hidrofóbicos da fibra, com uma absorção consistente.