O índice de amina indica a concentração de grupos amino na cadeia do polímero de silicone. Índices de amina mais altos aumentam a adsorção eletrostática nas superfícies das fibras aniônicas, melhorando a intensidade da maciez e a retenção dessa maciez após a lavagem — com as ligações de hidrogênio atuando como uma força de ancoragem secundária após a adsorção do polímero. No entanto, um teor de amina mais alto também aumenta o risco de amarelamento em tecidos brancos e de cores claras. Selecionar o índice de amina adequado envolve equilibrar a intensidade da maciez com a tolerância aceitável ao amarelamento para o substrato em questão.

A escolha depende principalmente da necessidade de manter o controle da umidade:

• Amino siliconeProporciona uma maciez superior, profundidade e um toque sedoso e suave, sendo a opção preferida para vestuário e têxteis para o lar, onde a qualidade tátil é o principal objetivo.
• Bloco de siliconeOs segmentos de poliéter mantêm a hidrofilicidade da fibra ao mesmo tempo que melhoram o caimento, tornando-a a opção preferida para toalhas, roupas esportivas e tecidos com propriedades de absorção de umidade, onde a absorção de água não pode ser comprometida.

Ambos os tipos podem ser misturados para equilibrar a maciez e o desempenho em relação à umidade em substratos de mistura de algodão/poliéster.

Dois mecanismos distintos são responsáveis ​​pelo amarelamento em silicones amino:

• Amarelamento termooxidativoGrupos amina livres degradam-se sob calor durante a cura em rama, gerando cromóforos. O efeito é mais pronunciado em valores de amina mais elevados.
• Desbotamento do gás (amarelamento por NOx)Os óxidos de nitrogênio atmosféricos reagem com grupos amina durante o armazenamento ou transporte, formando produtos de coloração amarelada, independentemente da exposição ao calor.

Para substratos brancos e claros, são especificados silicones amino com baixo valor de amina ou plastificantes de silicone em bloco hidrofílicos para controlar ambas as vias de risco.

Os óleos de silicone padrão exigem uma etapa de emulsificação separada, utilizando surfactantes e equipamentos de mistura de alta cisalhamento, antes de serem adicionados ao banho. Os amaciantes de silicone autoemulsionantes possuem grupos emulsificantes incorporados na estrutura do polímero, dispersando-se em água com simples agitação. Isso produz um tamanho de partícula de emulsão mais uniforme e melhor estabilidade do banho, elimina a infraestrutura de pré-emulsificação e simplifica a dosagem em operações contínuas de impregnação ou tingimento a jato em qualquer escala de produção.

A aderência dos rolos ocorre quando depósitos de silicone se acumulam nos rolos da rama ou da calandra de enchimento, causando adesão do tecido e distorção da superfície. É mais comum com emulsões de silicone amino de alto peso molecular em concentrações elevadas. Os depósitos têm múltiplas origens: coalescência de partículas da emulsão na superfície do rolo, separação do óleo sob pressão de contato e afinidade eletrostática entre o silicone catiônico e certos materiais do rolo. Manter o pH do banho levemente ácido melhora a estabilidade da emulsão e reduz a taxa de formação de depósitos durante ciclos de enchimento prolongados.