Ushbu qo'llanmada plastmassalar, bosma siyohlar va qoplamalar uchun erituvchi bo'yoqlar eruvchanligi, issiqlikka chidamliligi, yorug'likka chidamliligi va migratsiya ko'rsatkichlari bo'yicha taqqoslanadi, shunda formulatorlar ma'lum bir erituvchi tizimiga, ishlov berish haroratiga va oxirgi foydalanish qo'llanilishiga mos keladigan to'g'ri navni tanlashlari mumkin.
Erituvchi bo'yoqlar nima?
Erituvchi bo'yoqlar - bu molekulyar darajada asosiy muhitda to'liq eriydigan, plastmassalar, bosma siyohlar va qoplamalarga o'ziga xos shaffoflik, yorqinlik va izchil rang beradigan rang beruvchi moddalardir.
Plastmassalar, bosma siyohlar yoki qoplamalar uchun erituvchi bo'yoqni tanlash uchta amaliy savolga bog'liq: u tashuvchi tizimda toza eriydimi, kerakli ishlov berish haroratida bardosh beradimi va mahsulot jo'natilgandan keyin joyida qoladimi.
Nima uchun pigmentlar o'rniga erituvchi bo'yoqlardan foydalanish kerak?
Pigmentlar yorug'likni sochadigan zarracha suspenziyalarini hosil qiladi, bu esa shaffof qismlarda tuman va notekis rang kuchini keltirib chiqarishi mumkin. Erituvchi bo'yoqlar asosiy muhitda to'liq eriydi, hatto yupqa plyonkalar yoki och rangli plastmassalarda ham tiniq, jonli rang hosil qiladi. Shaffoflik va rang intensivligi xiralikdan ko'ra muhimroq bo'lgan ilovalar, masalan, tiniq plastik komponentlar, egiluvchan qadoqlash siyohlari yoki yog'och dog'lari uchun erituvchi bo'yoqlar odatda ko'proq mos keladi.
Erituvchi bo'yoqlarni tanlashning asosiy omillari
Erituvchi bo'yoq navining ma'lum bir qo'llanilishda kutilganidek ishlashini ko'pincha to'rtta omil belgilaydi: tashuvchi tizimda eruvchanlik, ishlov berish paytida issiqlikka chidamlilik, oxirgi foydalanish ta'sirida yorug'likka chidamlilik va mahsulot ishga tushirilgandan keyin migratsiyaga chidamlilik.
Eriydiganlik
Erituvchi bo'yoqlar faqat formulator allaqachon foydalanayotgan tashuvchida to'liq erigandagina mo'ljallanganidek ishlaydi. Muayyan erituvchi aralashmasi bilan moslik tayyor mahsulotdagi rang kuchini ham, tiniqligini ham belgilaydi.
Ketonlar va efirlar. MEK va aseton kabi ketonlar, etil asetat va butil asetat kabi efirlar bilan birga, gravür va fleksografik bosma siyohlarida keng tarqalgan tashuvchilar hisoblanadi. Ushbu tizimlar uchun ishlab chiqarilgan erituvchi bo'yoqlar odatda tezda eriydi va minimal qoldiq qoldiradi, bu esa izchil bosma zichligini qo'llab-quvvatlaydi.
Aromatik uglevodorodlar. Toluol va ksilen sanoat qoplamalarida va ba'zi eski siyoh tizimlarida keng qo'llanilmoqda. Aromatik uglevodorodlarning eruvchanligi keton yoki efir tizimlariga qaraganda bo'yoq kimyosi bo'yicha ko'proq farq qilishi mumkin, shuning uchun har bir nav erituvchi sinfi bo'yicha mos keladi deb taxmin qilish o'rniga, ma'lum bir tashuvchiga nisbatan tekshirilishi kerak.
Spirtlar. Etanol va izopropanol turli xil qoplamalar va past VOC formulalarida uchraydi. Spirt tizimlarida erituvchi bo'yoqning eruvchanligi odatda cheklangan bo'ladi, bu esa uni sinfga kirishdan oldin tasdiqlashga arziydigan birinchi xususiyatlardan biriga aylantiradi.
Eruvchanlik faqat erituvchi sinfiga emas, balki individual bo'yoq kimyosiga qarab o'zgarib turishi sababli, formulani yakunlashdan oldin bo'yoqning eruvchanlik profilini aniq tashuvchi erituvchiga nisbatan tekshirishga arziydi.
Issiqlik qarshiligi
Qayta ishlash harorati ko'pincha ikkita o'xshash erituvchi bo'yoq o'rtasida hal qiluvchi omil hisoblanadi. Termal barqarorlik asosan bo'yoqning asosiy kimyosiga bog'liq va noto'g'ri tanlash eritmani qayta ishlash yoki qotirish paytida rang o'zgarishiga, gazlanishga yoki tiniqlikning pasayishiga olib kelishi mumkin.
Antraxinon bo'yoqlari. Ko'pgina antraxinon asosidagi erituvchi bo'yoqlar ajoyib issiqlik barqarorligini ta'minlaydi va odatda polikarbonat va ABS kabi yuqori haroratli plastmassalar uchun tanlanadi, ammo aniq issiqlik chegarasi sinfga qarab farq qiladi va har bir o'ziga xos bo'yoq uchun tasdiqlanishi kerak.
Azo bo'yoqlari. Azo asosidagi erituvchi bo'yoqlar odatda antrakinon turlariga qaraganda pastroq issiqlik chegarasiga ega va odatda polistirol kabi past haroratli ishlov berishga mos keladi. Ular ko'pincha qo'llanilishi uzoq muddatli issiqlik ta'sirini talab qilmaganda tejamkorroq variant hisoblanadi.
| mulk | Antraxinon bo'yoqlari | Azo bo'yoqlari |
| Odatdagi issiqlik shipi | Odatda yuqoriroq, lekin sinfga qarab farq qiladi | Odatda pastroq, lekin sinfga qarab farq qiladi |
| Yorug'lik tezligi | Odatda yuqori UV qarshiligi | Qisqa muddatli yoki bino ichida foydalanish uchun yetarli |
| Umumiy qatronlar | Polikarbonat, ABS | Polistirol |
| Nisbiy xarajat | Oliy | Pastroq |
Nurga chidamlilik
Yorug'lik chidamliligi rangning ultrabinafsha yoki uzoq muddatli yorug'lik ta'sirida rangning o'chib ketishiga qanchalik chidamliligini o'lchaydi. Antraxinon bo'yoqlari odatda yuqori yorug'lik chidamliligini ta'minlaydi va ochiq havoda yoki uzoq muddatli ta'sir qilish uchun ko'proq mos keladi, azo bo'yoqlari esa odatda qisqa muddatli yoki bino ichida foydalanish uchun mos keladi. Uzoq muddatli ochiq havoda ta'sir qiladigan qoplamalar va plastmassalar uchun yorug'lik chidamliligi uni alohida ikkinchi darajali fikr sifatida ko'rib chiqishdan ko'ra, issiqlikka chidamlilik bilan birga tortishga arziydi.
Migratsiyaga qarshilik
Rangli plastmassa, plyonka yoki qoplama vaqt o'tishi bilan boshqa material bilan bevosita yoki bilvosita aloqada bo'lganda, migratsiya muammoga aylanadi. Migratsiya qiluvchi bo'yoq qo'shni qatlamlarga, qadoqlash tarkibiga yoki atrofdagi sirtlarga oqib o'tishi mumkin, bu esa tashqi ko'rinishga va ba'zi hollarda tartibga solishga rioya qilishga ta'sir qiladi.
Molekulyar Og'irlik va Migratsiya. Kontakt muhitida yuqori molekulyar og'irlik va pastroq eruvchanlikka ega bo'lgan erituvchi bo'yoqlar odatda yaxshiroq migratsiya qarshiligini ko'rsatadi. Bu ko'p qatlamli plastik plyonkalar yoki qadoqlash tuzilmalarida eng muhimi, bu yerda bo'yoqlarning qatlamlar orasidagi harakati vaqt o'tishi bilan rangsizlanish yoki dog'lanish sifatida namoyon bo'lishi mumkin.
Sinov shartlari. Migratsiya xatti-harakati tayyor mahsulot aslida ko'radigan harorat va namlik sharoitida baholanishi kerak. Xona haroratida o'lchangan natijalar iliqroq saqlash yoki tashish muhitida ishlashni ishonchli tarzda bashorat qila olmaydi, shuning uchun bahoni yakunlashdan oldin real sharoitlarda sinov o'tkazish juda muhimdir.
Oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mo'ljallangan qadoqlash uchun migratsiya sinovlari odatda oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mo'ljallangan plastik materiallar bo'yicha Yevropa Ittifoqining qoidalari kabi belgilangan tizimlar bilan taqqoslanadi. Rang beruvchi moddalar odatda ushbu qoidalarning maxsus moddalar ro'yxatidan tashqarida, ammo ular baribir uning umumiy xavfsizlik talablariga bo'ysunadi, shuning uchun bu ichki migratsiya chegaralarini belgilashda foydali ma'lumotnoma bo'lib qolmoqda.
Qo'llanilishi bo'yicha erituvchi bo'yoqni tanlash
Eruvchanlik, issiqlik, yorug'lik va migratsiya talablari aniqlangandan so'ng, to'g'ri erituvchi bo'yoq ham u qo'llaniladigan aniq qo'llanmaga bog'liq.
plastmassa
Plastmassalarni qayta ishlashda keng tarqalgan qatronlar polistirol, ABS, akril, polikarbonat va PETni o'z ichiga oladi. Erituvchi bo'yoqlar shaffof, bir xil rang beradi, bu pigmentlar har doim ham mos kelmaydi, ayniqsa tiniq yoki och rangli qismlarda.
Bosib chiqarish siyohlari
Fleksografik, gravür va siyohli bosma siyoh ilovalari uchun odatda yuqori tiniqlik va yorqin, xira bo'lmagan rang uchun erituvchi bo'yoqlar tanlanadi, bu esa plyonka va moslashuvchan qadoqlash bosma ishlari uchun eng muhimdir.
Qoplamalar
Yog'och dog'lari, alyuminiy folga va sanoat yoki avtomobil qoplamalari uchun yorqin, shaffof rang uchun erituvchi bo'yoqlar tanlanadi, ular uzoq vaqt davomida tashqi ta'sir qilish uchun zarur bo'lgan yorug'lik va issiqlikka chidamlilik bilan birlashtiriladi.
Tavsiya etilgan erituvchi bo'yoq navlari
Skysol erituvchi bo'yog'i ushbu qo'llanilish doirasini Rang indeksi (CI) raqami bilan belgilangan darajalar bilan qamrab oladi, jumladan, Solvent Blue AP (CI 36), Solvent Blue GG (CI 78), Solvent Red 2B (CI 24) va Solvent Yellow RNB (CI 147), ularning har biri turli xil rang, eruvchanlik va issiqlik ko'rsatkichlarining kombinatsiyasiga mos keladi. Muayyan darajani loyihaga moslashtirish yuqorida ko'rib chiqilgan eruvchanlik, issiqlik, yorug'likka chidamlilik va migratsiya omillariga bog'liq.
| Ko'rib | Asosiy savol |
| Eriydiganlik | Bo'yoq maqsadli erituvchi tizimida qoldiqsiz to'liq eriydimi? |
| Issiqlikka qarshilik | Bo'yoq eng yuqori ishlov berish yoki qattiqlashish haroratiga bardosh bera oladimi? |
| Yorug'lik tezligi | Tayyor mahsulot uzoq vaqt davomida ultrabinafsha nurlari yoki ochiq havoda ta'sirlanishga duch keladimi? |
| Migratsiyaga qarshilik | Bo'yoq qo'shni qatlamlarga, tarkibga yoki sirtlarga o'tishi mumkinmi? |
| XARAJATLAR | Ilova yuqori samarali antrakinon darajasini oqlaydimi yoki azo bo'yog'i yetarlimi? |
Hech bir nav har bir erituvchi, qatron va ta'sir qilish sharoitida bir xil darajada yaxshi natija bermaydi, shuning uchun to'g'ri tanlov umumiy mahsulot toifasiga emas, balki loyihaning aniq sharoitlariga nisbatan sinovdan o'tkazishga bog'liq. Erituvchi tizimi, ishlov berish harorati yoki CI raqami bo'yicha ma'lum bir Skysol navini toraytirish bo'yicha yordam olish uchun texnik guruhga murojaat qiling.
tez so'raladigan savollar
Erituvchi bo'yoqlar va pigmentlarni bir xil formulada birlashtirish mumkinmi?
Ha, ko'plab plastmassalar va qoplama formulalari shaffoflikni shaffoflik bilan yoki o'ziga xos vizual effektlar bilan muvozanatlash uchun ikkalasini birlashtiradi. Erituvchi bo'yoq odatda rang va tiniqlikni saqlaydi, pigment esa shaffoflik, yashirish kuchi yoki metall yoki marvarid rangidagi pardozlash kabi effektlarni qo'shadi. Ishlab chiqarishni kengaytirishdan oldin ikkalasi o'rtasidagi moslik maqsadli qatron yoki tashuvchi tizimda tekshirilishi kerak.
Qaysi erituvchilar gravür va fleksografik siyohlarga mos keladi?
Eng keng tarqalgan tashuvchilar MEK va aseton kabi ketonlar va etil asetat va butil asetat kabi efirlardir. Eruvchanlik bir xil erituvchi sinfida ham alohida bo'yoq navlari bo'yicha farq qilganligi sababli, ishlab chiqarishni kengaytirishdan oldin samaradorlikni tasdiqlashning eng ishonchli usuli aniq tashuvchi aralashmasi bilan kichik partiyalar mosligi sinovini o'tkazishdir.
Termal barqarorlik qanday tekshiriladi?
Termal barqarorlik odatda bo'yoqni maqsadli qatronda mo'ljallangan ishlov berish haroratida qayta ishlash va qoliplash yoki qotib qolgandan keyin rang o'zgarishi, gaz hosil bo'lishi yoki tiniqlikning yo'qolishini tekshirish orqali baholanadi. Ba'zi formulatorlar, shuningdek, bitta ishlov berish paytida paydo bo'lmasligi mumkin bo'lgan parchalanishni aniqlash uchun rangli materialni belgilangan vaqt davomida yuqori haroratda ushlab turadigan tezlashtirilgan qarish sinovlarini ham o'tkazadilar.
Qadoqlashda bo'yoqlarning migratsiyasiga nima sabab bo'ladi?
Migratsiya bo'yoq qo'llanilgan materialdan qo'shni qatlam, tarkib yoki sirtga o'tganda sodir bo'ladi. Bu odatda issiqlik, namlik, uzoq muddatli aloqa vaqti yoki qo'shni materialda erituvchilar va plastifikatorlarning mavjudligi bilan bog'liq. Yuqori molekulyar og'irlikdagi va kontakt muhitida pastroq eruvchanlikka ega bo'lgan bo'yoqlar bu harakatga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi, shuning uchun haqiqiy saqlash va tashish sharoitida sinovdan o'tkazish navni yakunlashdan oldin muhim qadamdir.
Ko'proq o'qish:









