To'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlarning tasnifi va namunalari

Mundarija Erituvchi bo'yoqlar nima? Nima uchun pigmentlar o'rniga erituvchi bo'yoqlardan foydalanish kerak? Erituvchi bo'yoqlarni tanlashning asosiy omillari Eruvchanlik Issiqlikka chidamlilik Yorug'likka chidamlilik Migratsiyaga chidamlilik Qo'llanilishi bo'yicha erituvchi bo'yoqni tanlash Plastiklar Bosma siyohlar Qoplamalari Tavsiya etilgan erituvchi bo'yoq navlari Tez-tez so'raladigan savollar Erituvchi bo'yoqlar va pigmentlarni bir xil formulada birlashtirish mumkinmi? Qaysi erituvchilar gravür va fleksografik siyohlarga mos keladi? Termal barqarorlik qanday tekshiriladi? Qadoqlashda bo'yoqlarning migratsiyasiga nima sabab bo'ladi? Ushbu qo'llanmada plastmassalar, bosma siyohlar va qoplamalar uchun erituvchi bo'yoqlar eruvchanligi, issiqlikka chidamliligi, yorug'likka chidamliligi va migratsiya ko'rsatkichlari bo'yicha taqqoslanadi, shunda formulatorlar ma'lum bir erituvchi tizimiga, ishlov berish haroratiga va oxirgi foydalanish qo'llanilishiga mos keladigan to'g'ri navni tanlashlari mumkin. Erituvchi bo'yoqlar nima? Erituvchi bo'yoqlar - bu molekulyar darajada asosiy muhitda to'liq eriydigan, plastmassalar, bosma siyohlar va qoplamalarga o'ziga xos shaffoflik, yorqinlik va izchil rang beradigan rang beruvchi moddalardir. Plastmassalar, bosma siyohlar yoki qoplamalar uchun erituvchi bo'yoqni tanlash uchta amaliy savolga bog'liq: u tashuvchi tizimda toza eriydimi, kerakli ishlov berish haroratida bardosh beradimi va mahsulot jo'natilgandan keyin joyida qoladimi. Nima uchun pigmentlar o'rniga erituvchi bo'yoqlardan foydalanish kerak? Pigmentlar yorug'likni sochadigan zarrachalar suspenziyalarini hosil qiladi, bu esa shaffof qismlarda tuman va notekis rang kuchini keltirib chiqarishi mumkin. Erituvchi bo'yoqlar asosiy muhitda to'liq eriydi, hatto yupqa plyonkalar yoki och rangli plastmassalarda ham tiniq, yorqin rang hosil qiladi. Shaffoflik va rang intensivligi shaffoflikdan ko'ra muhimroq bo'lgan ilovalar uchun, masalan, shaffof plastik komponentlar, egiluvchan qadoqlash siyohlari yoki yog'och dog'lari uchun, odatda erituvchi bo'yoqlar ko'proq mos keladi. Erituvchi bo'yoqlarni tanlashning asosiy omillari Ko'pincha to'rtta omil erituvchi bo'yoq navining ma'lum bir qo'llanilishda kutilganidek ishlashini belgilaydi: tashuvchi tizimda eruvchanlik, ishlov berish paytida issiqlikka chidamlilik, oxirgi foydalanish ta'sirida yorug'likka chidamlilik va mahsulot ishga tushirilgandan keyin migratsiyaga chidamlilik. Eruvchanlik Erituvchi bo'yoqlar faqat formulator allaqachon foydalanayotgan tashuvchida to'liq erigan taqdirdagina mo'ljallanganidek ishlaydi. Muayyan erituvchi aralashmasi bilan moslik tayyor mahsulotdagi rang kuchini ham, tiniqligini ham belgilaydi. Ketonlar va efirlar. MEK va aseton kabi ketonlar, etil asetat va butil asetat kabi efirlar bilan birga, gravür va fleksografik bosma siyohlarda keng tarqalgan tashuvchilar hisoblanadi. Ushbu tizimlar uchun ishlab chiqarilgan erituvchi bo'yoqlar odatda tezda eriydi va minimal qoldiq qoldiradi, bu esa izchil bosib chiqarish zichligini qo'llab-quvvatlaydi. Aromatik uglevodorodlar. Toluol va ksilol sanoat qoplamalarida va ba'zi eski siyoh tizimlarida keng qo'llanilmoqda. Aromatik uglevodorodlarning eruvchanligi keton yoki efir tizimlariga qaraganda bo'yoq kimyosi bo'yicha ko'proq farq qilishi mumkin, shuning uchun har bir navni erituvchi sinfi bo'yicha mos deb hisoblash o'rniga, ma'lum bir tashuvchiga nisbatan tekshirish kerak. Spirtli ichimliklar. Etanol va izopropanol turli xil qoplamalar va past VOC formulalarida uchraydi. Spirtli tizimlarda erituvchi bo'yoqning eruvchanligi odatda cheklanganroq bo'ladi, bu esa uni sinfga kirishdan oldin tasdiqlashga arziydigan birinchi xususiyatlardan biriga aylantiradi. Eruvchanlik faqat erituvchi sinfiga emas, balki individual bo'yoq kimyosiga qarab o'zgarib turishi sababli, formulani yakunlashdan oldin bo'yoqning eruvchanlik profilini aniq tashuvchi erituvchiga nisbatan tekshirishga arziydi. Issiqlikka chidamlilik Qayta ishlash harorati ko'pincha ikkita o'xshash erituvchi bo'yoqlar orasidagi hal qiluvchi omil hisoblanadi. Termal barqarorlik asosan bo'yoqning asosiy kimyosiga bog'liq va noto'g'ri tanlash eritmani qayta ishlash yoki qotirish paytida rang o'zgarishiga, gaz hosil bo'lishiga yoki tiniqlikning pasayishiga olib kelishi mumkin. Antraxinon bo'yoqlari. Ko'pgina antrakinon asosidagi erituvchi bo'yoqlar ajoyib issiqlik barqarorligini ta'minlaydi va odatda polikarbonat va ABS kabi yuqori haroratli plastmassalar uchun tanlanadi, garchi aniq issiqlik shipi sinfga qarab farq qiladi va har bir o'ziga xos bo'yoq uchun tasdiqlanishi kerak. Azo bo'yoqlari. Azo asosidagi erituvchi bo'yoqlar odatda antrakinon turlariga qaraganda pastroq issiqlik chegarasiga ega va odatda polistirol kabi past haroratli ishlov berishga mos keladi. Ular ko'pincha dastur uzoq vaqt issiqlik ta'sirini talab qilmasa, tejamkorroq variant hisoblanadi. Xususiyat Antraxinon bo'yoqlari Azo bo'yoqlari Odatdagi termal shift Odatda yuqoriroq, lekin sinfga qarab farq qiladi Odatda pastroq, lekin sinfga qarab farq qiladi Yorug'likka chidamlilik Umuman olganda, yuqori UB nurlariga chidamlilik Qisqa muddatli yoki bino ichida foydalanish uchun yetarli Oddiy qatronlar Polikarbonat, ABS Polistirol Nisbiy narx Yuqori Pastroq Yorug'likka chidamlilik Yorug'likka chidamlilik rangning UB yoki uzoq muddatli yorug'lik ta'sirida rangning o'chib ketishiga qanchalik chidamliligini o'lchaydi. Antraxinon bo'yoqlari odatda yorug'likka chidamliligi yuqori va ochiq havoda yoki uzoq muddatli ta'sir qilish uchun ko'proq mos keladi, azo bo'yoqlari esa odatda qisqa muddatli yoki bino ichida foydalanish uchun yetarli. Uzoq vaqt davomida ochiq havoda ta'sir qiladigan qoplamalar va plastmassalar uchun yorug'likka chidamlilik alohida ikkinchi darajali omil sifatida emas, balki issiqlikka chidamlilik bilan birga baholanishi kerak. Migratsiyaga qarshilik Rangli plastmassa, plyonka yoki qoplama vaqt o'tishi bilan boshqa material bilan bevosita yoki bilvosita aloqada bo'lganda, migratsiya muammoga aylanadi. Ko'chib o'tadigan bo'yoq qo'shni qatlamlarga, qadoqlash tarkibiga yoki atrofdagi sirtlarga oqib o'tishi mumkin, bu esa tashqi ko'rinishga va ba'zi hollarda tartibga solishga rioya qilishga ta'sir qiladi. Molekulyar og'irlik va migratsiya. Kontakt muhitida yuqori molekulyar og'irlik va pastroq eruvchanlikka ega bo'lgan erituvchi bo'yoqlar odatda yaxshiroq migratsiya qarshiligini ko'rsatadi. Bu ko'p qatlamli plastik plyonkalar yoki qadoqlash tuzilmalarida eng muhimi, bu yerda qatlamlar orasidagi bo'yoq harakati vaqt o'tishi bilan rang o'zgarishi yoki dog'lanish sifatida namoyon bo'lishi mumkin. Sinov shartlari. Migratsiya xatti-harakati tayyor mahsulot aslida ko'radigan harorat va namlik sharoitida baholanishi kerak. Xona haroratida o'lchangan natijalar iliqroq saqlash yoki tashish muhitida ishlashni ishonchli tarzda bashorat qilmaydi, shuning uchun baho berishdan oldin real sharoitlarda sinov o'tkazish juda muhimdir. Oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mo'ljallangan qadoqlash uchun migratsiya sinovlari odatda oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mo'ljallangan plastik materiallar bo'yicha Yevropa Ittifoqining qoidalari kabi belgilangan tizimlar bilan taqqoslanadi. Rang beruvchi moddalar odatda ushbu qoidaning maxsus moddalar ro'yxatidan tashqarida, ammo ular baribir uning umumiy xavfsizlik talablariga bo'ysunadi, shuning uchun bu ichki migratsiya chegaralarini belgilashda foydali ma'lumotnoma bo'lib qolmoqda. Qo'llanilishi bo'yicha erituvchi bo'yoqni tanlash Eruvchanlik, issiqlik, yorug'lik va migratsiya talablari aniqlangandan so'ng, to'g'ri erituvchi bo'yoq ham u qo'llaniladigan aniq qo'llanmaga bog'liq. Plastmassalar Plastmassalarni qayta ishlashda keng tarqalgan qatronlar polistirol, ABS, akril, polikarbonat va PETni o'z ichiga oladi. Erituvchi bo'yoqlar, ayniqsa, tiniq yoki och rangli qismlarda pigmentlar har doim ham mos kela olmaydigan shaffof, bir xil rang beradi. Fleksografik, gravürlash uchun bosma siyohlar,

Mundarija Urish tezligi omillarini tushunish Urish tezligiga moslashishga ta'sir qiluvchi omillar Kombinatsiyadagi urish tezligi Bo'yoqning so'rilishida pH ning roli Bo'yoq sinfi bo'yicha pH diapazonlari Bo'yash paytida pH ni boshqarish Trixromatik tanlov tamoyillari Mos keladigan sariq, qizil, ko'k rangni tanlash Neylon uchun odatiy trixromatik kislota bo'yoq kombinatsiyalari Yengil soya Trixromatik kombinatsiya Chuqur soya Trixromatik kombinatsiya Migratsiya va to'planish xususiyatlari Soya siljishining oldini olish Amaliy retsept bo'yicha ko'rsatmalar Laboratoriya sinovlari ro'yxati Tez-tez so'raladigan savollar Neylonda kislotali bo'yoqlar bilan notekis bo'yashga nima sabab bo'ladi? pH nazorati takrorlanuvchanlikka qanday ta'sir qiladi? Trichromatik kombinatsiyani nima ishonchli qiladi? Neylon bo'yash aniqlikni oshiradi. Kislota bo'yoqlari poliamid tolalari bilan yaxshi bog'lanadi, ammo rangning mustahkamligi zarba tezligi, pH va trichromatik kombinatsiyalar qanchalik yaqin boshqarilishiga bog'liq. Har qanday o'zgaruvchidagi kichik nomuvofiqlik, hatto retsept qog'ozda to'g'ri ko'rinsa ham, standartdan chetga chiqishi mumkin. Ushbu maqolada neylonda kislotali bo'yoq kombinatsiyalarini mos keladigan amaliy omillar bayon qilinadi. Urish tezligini tushunish Urish tezligi bo'yoqning vannadan tolaga qanchalik tez o'tishini tavsiflaydi. Neylonda bu tezlik bo'yoq tuzilishiga, harorat rampasiga va substratdagi mavjud bo'yoq joylari soniga bog'liq. Tez ta'sir qilish tezligiga ega bo'lgan bo'yoq, ayniqsa, zich tikilgan trikotaj buyumlar yoki zich iplarda, vanna to'liq singib ketmasdan oldin tugab qolsa, notekis rang hosil qilishi mumkin. Urish tezligiga ta'sir qiluvchi omillar Uchta o'zgaruvchi ma'lum bir kislotali bo'yoqning neylonga qanchalik tez singib ketishiga eng katta ta'sir ko'rsatadi: Molekulyar hajmi va tuzilishi: kichikroq, ko'proq harakatlanuvchi molekulalar osonroq migratsiya qiladi va tekislanadi, kattaroq yoki ko'proq chiziqli tuzilmalar esa tezroq uriladi, lekin mahkamlangandan keyin kamroq migratsiya qiladi. Elektrolitlar konsentratsiyasi: vannadagi yuqori tuz miqdori tola yuzasida ion raqobatini kuchaytirish orqali sekinlashadi, bu esa tekislashga yordam beradi, ammo agar to'g'ri muvozanatlashtirilmasa, umumiy charchoqni kamaytirishi mumkin. Harorat rampasi tezligi: juda tez qiziydigan rampa bo'yoqning fiksatsiyadan oldin siljishi uchun kam vaqt beradi, bu esa mahsulotlarda chiziqlar yoki qoldiqlar paydo bo'lish xavfini oshiradi. Kombinatsiyadagi zarba berish tezligini moslashtirish Rang uchun bo'yoqlarni birlashtirganda, har bir komponent taqqoslanadigan zarba berish tezligiga ega bo'lishi kerak. Agar aralashmadagi bitta bo'yoq boshqalariga qaraganda sezilarli darajada tezroq ta'sir qilsa, u bo'yashning dastlabki bosqichlarida ustunlik qiladi va vanna davom etar ekan, rangini o'zgartiradi. Bu neylon bo'yoqxonalarda takrorlanuvchanlik muammolarining eng keng tarqalgan sabablaridan biridir, ayniqsa retseptlar yangi kombinatsiyaning individual bo'yoqlar sifatida emas, balki tizim sifatida qanday ishlashini tekshirmasdan sozlanganda. Bo'yoqning so'rilishida pH ning roli Kislota bo'yoqlari neylon tolasidagi amin guruhlari bilan samarali bog'lanish uchun kislotali vannani talab qiladi. pH kimyoviy muhitni belgilashdan ko'proq narsani amalga oshiradi; shuningdek, bo'yoqning qanchalik tez so'rilishini va bo'yash boshlangandan keyin qancha tuzatish mumkinligini ham boshqaradi. Bo'yoq sinfi bo'yicha pH diapazonlari Turli xil kislotali bo'yoq sinflari ma'lum pH oynalarida ishlash uchun ishlab chiqilgan. Ushbu oynadan tashqarida ishlash yutish tezligini o'zgartiradi va tezlik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Bo'yoq sinfi Odatdagi pH diapazoni Yutish xususiyati Kislota bo'yoqlarini tekislash pH 5 dan 6 gacha Sekinroq yorilish, yaxshi migratsiya, tuzatish osonroq Kislota bo'yoqlarini maydalash pH 4.5 dan 5.5 gacha O'rtacha yorilish, tekis bo'lmagan bo'yashda kamroq kechirimli Metall kompleks kislota bo'yoqlari pH 4 dan 5 gacha Tezroq yorilish, kuchliroq chidamlilik, qattiqroq jarayon nazorati zarur Bu diapazonlar boshlang'ich ma'lumotnomalardir. Haqiqiy ishlash bo'yoqning o'ziga xos darajasiga, suyuqlik nisbatiga va mashina turiga bog'liq, shuning uchun ommaviy miqyosga keltirishdan oldin mo'ljallangan substrat bo'yicha laboratoriya tasdiqlashi zarur bo'lib qolmoqda. Bo'yash paytida pH ni nazorat qilish Tsikl davomida pH ni barqaror ushlab turish to'g'ri boshlang'ich nuqtani belgilash kabi muhimdir. Bo'yash paytida yuqoriga siljiydigan pH qiymati so'rilishni sekinlashtiradi va rangni oqarib yoki notekis qoldirishi mumkin, erta keskin pasayish esa bo'yoqning to'g'ri ko'chib o'tishi uchun juda tez ta'sirlanishiga olib kelishi mumkin. Buferlash tizimlari va nazorat ostida kislota qo'shilishi vannani boshidan oxirigacha radiusda ushlab turadi. pH va zarbani nazorat qilish uchun ishlab chiqilgan tekislovchi vositalar va buferlovchi yordamchi moddalar turli mato konstruksiyalari va mashina sharoitlarida, ayniqsa tez dastlabki zarbaga moyil bo'lgan konstruksiyalarda so'rilish tezligini barqarorlashtirishga yordam beradi. Trichromatik tanlash tamoyillari Trichromatik bo'yash kichik ishchi palitradan turli xil soyalarni yaratish uchun sariq, qizil va ko'k bo'yoqlardan foydalanadi. Ushbu uchta bo'yoqning mosligi natijada olingan ranglarning laboratoriyada ham, ommaviy ravishda ham qanchalik oldindan aytib bo'lishini belgilaydi. Mos keladigan sariq, qizil, ko'k ranglarni tanlash Ishlaydigan trichromatik to'plam o'xshash zarba berish tezligiga, o'xshash pH sezgirligiga va o'xshash migratsiya xatti-harakatlariga ega bo'lishi kerak. Mos kelmaydigan komponentlar, hatto bo'yoqning umumiy konsentratsiyasi to'g'ri bo'lsa ham, laboratoriya dipslari va ishlab chiqarish partiyalari o'rtasida soya o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Poliamid bo'yash uchun maxsus ishlab chiqilgan Skyacido kislotali bo'yoqlari keng rang gamutini taklif etadi va kuchli soyalararo kombinatsiyaga ega bo'lib, har bir rangni faqat rangga qarab mustaqil ravishda tanlash o'rniga sariq, qizil va ko'k komponentlarni muvofiqlashtirilgan to'plam sifatida qo'llab-quvvatlaydi. Quyidagi jadvalda trichromatik to'plamni yaratishda har bir asosiy to'plam bo'yicha nimani tekshirish kerakligi ko'rsatilgan: Komponent Urish tezligini tekshirish pH sezgirligi Migratsiya xatti-harakati Sariq Charchoq egri chizig'ini qizil va ko'k ranglar bilan taqqoslang Yutish tezlashadigan nuqtaning siljishiga e'tibor bering Kutish haroratida qayta taqsimlanishni tasdiqlang Qizil Charchoq egri chizig'ini sariq va ko'k ranglar bilan taqqoslang Yutish tezlashadigan nuqtaning siljishiga e'tibor bering Kutish haroratida qayta taqsimlanishni tasdiqlang Moviy Charchoq egri chizig'ini sariq va qizil ranglar bilan taqqoslang Yutish tezlashadigan nuqtaning siljishiga e'tibor bering Kutish haroratida qayta taqsimlanishni tasdiqlang Ushbu taqqoslashni laboratoriyada chuqurlik ishlab chiqish jarayonida, ommaviy partiya soya siljishini ko'rsatgandan keyin emas, balki amalga oshirishda, nomuvofiqliklarni tuzatish hali ham arzon bo'lgan paytda aniqlaydi. Neylon uchun odatiy trixromatik kislota bo'yoq kombinatsiyalari Amaliy neylon bo'yashda trixromatik kombinatsiyalar odatda soya chuqurligi, to'planish talabi va bo'yoqlar orasidagi moslikka qarab tanlanadi. Muvozanatli charchoq, migratsiya va soyaning takrorlanishini saqlab qolish uchun yorug'lik va chuqur soyalar uchun turli xil kombinatsiyalar talab qilinishi mumkin. Yengil soyali trixromatik kombinatsiya Yengil va o'rta soyalar uchun yaxshi migratsiya ko'rsatkichiga va o'rtacha zarba berish xususiyatiga ega bo'yoqlar ajoyib tekislash va soyani to'g'rilash qobiliyatiga erishish uchun afzallik beriladi. Odatdagi yorug'lik soyalari kombinatsiyasi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin: Trichromatik pozitsiya Misol Kislota bo'yoq Sariq Skyacido Sariq 199 Qizil Skyacido Qizil 337 Moviy Skyacido Moviy 324 Bu kombinatsiya yaxshi moslikni ta'minlaydi va

Mundarija Reaktiv bo'yoqning sovunlashdagi roli Nima uchun fiksatsiyalanmagan va gidrolizlangan bo'yoqni olib tashlash kerak Sovunlash yuvish tezligiga qanday ta'sir qiladi Tola yuzasidan gidrolizlangan bo'yoqni olib tashlash Sovunlash va tezlik reytinglari o'rtasidagi bog'liqlik Orqaga dog'lanishga nima sabab bo'ladi? Orqaga dog' tushiruvchi matolar va aralashmalarning keng tarqalgan manbalari Xavf ostida bo'lganlar Samarali sovunlash uchun asosiy jarayon parametrlari Harorat va vaqt Spirtli ichimliklar nisbati Suvning qattiqligi va sekvestrlovchi vositalar To'g'ri sovunlash vositalarini tanlash Anion va noion sovunlash vositalari Tola va soya chuqurligiga mos keladigan vositalar Past haroratli sovunlash vositasi varianti: Sylic D2705 Asosiy afzalliklari Tavsiya etilgan qo'llanilish samaradorligini taqqoslash Sovunlash jarayoni usullari Sovuq va issiq yuvish ketma-ketligi Bir martalik va ko'p bosqichli sovunlash Sovunlashdan keyin fiksatorlarning roli Yuvish tezligini doimiy ravishda oshirishning eng yaxshi amaliyotlari Natijalar Tez-tez so'raladigan savollar Reaktiv bo'yoqni sovunlash qancha vaqt olishi kerak? Orqa dog' paydo bo'lganidan keyin uni tuzatish mumkinmi? Qattiq suv sovunlash samaradorligiga ta'sir qiladimi? Sovunlashdan keyin har doim alohida fiksator kerakmi? Reaktiv bo'yoqni sovunlash ko'pincha bo'yash siklining oxirida tezkor qadam sifatida qaraladi, ammo bu yuvish tezligi va orqaga dog'lanish natijalariga bevosita ta'sir qiladi. Harorat, vaqt va agentni to'g'ri tanlash qimmat rad etishlar va chekkalarga tushadigan takroriy buyurtmalarning oldini oladi. Yuvib tashlash bosqichida reaktiv bo'yoqning sovunlanishining roli Sovunlanish fiksatsiyadan so'ng, reaktiv bo'yoq ishqoriy sharoitda tolaga bog'langandan so'ng sodir bo'ladi. Mato hech qachon tola bilan doimiy bog'lanish hosil qilmagan barcha narsalarni olib tashlash uchun yuvish vositasi yoki maxsus sovun vositasi bilan qaynash haroratida yoki unga yaqin haroratda yuviladi. Ushbu bosqichni o'tkazib yuborish yoki qisqartirish yuvish jarayonini to'liq bajarmaslikka olib keladi va mato yashirin mahkamlik xavfiga ega bo'lib, bu xavf keyinchalik sinovdan o'tkazilgunga qadar yoki undan ham yomoni, mijozga yetib borgunga qadar paydo bo'ladi. Nima uchun fiksatsiya qilinmagan va gidrolizlangan bo'yoqni olib tashlash kerak Reaktiv bo'yoqning bir qismi tola bilan reaksiyaga kirishish o'rniga har doim bo'yoq hammomida gidrolizlanadi. Gidrolizlangan bo'yoq mato yuzasida bo'shashib qoladi, kovalent bog'lanish o'rniga faqat kuchsiz jismoniy tortishish orqali ushlab turiladi. O'z joyida qoldirilsa, u ushlash paytida ishqalanadi, kir yuvish paytida oqadi va xuddi shu yuvish yukida yengilroq matolarga o'tadi. Sovunlash - bu qoldiqni mahkamlash muammosiga aylanishidan oldin olib tashlash uchun maxsus ishlab chiqilgan qadam. Sovunlash kir yuvish tezligiga qanday ta'sir qiladi Sovunlash sifati keyinchalik tezlikni sinashda nimalar namoyon bo'lishini belgilaydi. Agar bu qadam shoshilinch ravishda bajarilgan bo'lsa, soya kartasida to'g'ri ko'rinadigan partiya hali ham yuvilmasligi yoki ishqalanmasligi mumkin. Gidrolizlangan bo'yoqni tola yuzasidan olib tashlash Samarali sovunlash yumshatilgan bo'yoqning matoga qayta joylashishiga yo'l qo'ymasdan, uni yuvish suyuqligida ushlab turadi. Bu qanday sodir bo'lishi aralashtirish darajasiga, suyuqlik nisbatiga va ishlatiladigan yuvish vositasi yoki sovunlash vositasining tarqalish kuchiga bog'liq. Sovunlash va chidamlilik reytinglari o'rtasidagi bog'liqlik Ko'pincha AATCC rang chidamliligi sinov usullari yordamida baholanadigan yuvish va ishqalash chidamlilik reytinglari asosan yuvilgandan keyin qancha bo'yalmagan bo'yoq qolganligini aks ettiradi. Mato laboratoriyada dastlabki rang tekshiruvidan o'tishi mumkin, ammo agar sovunlash juda qisqa vaqt yoki juda past haroratda amalga oshirilsa, ommaviy partiyada ham mustahkamlik sinovidan o'ta olmaydi. Orqaga dog'lanishning sababi nima? Orqaga dog'lanishning keng tarqalgan manbalari Orqaga dog'lanish bo'yalgan matoni yuvib tashlagan bo'yoq xuddi shu vannada bo'yalmagan yoki ochroq joylarga qayta cho'kganda yuzaga keladi. Eng keng tarqalgan sabablar quyidagilarni o'z ichiga oladi: Sovunli vannalarda suyuqlik sig'adiganidan ko'proq gidrolizlangan bo'yoq bo'lishi Sovunlash va pardozlash bosqichlari orasida chayishning yetarli emasligi Erkin bo'yoq zarralarining matoga qayta joylashishiga imkon beradigan zaif dispersiya kuchiga ega sovunlovchi vositalar Sovutgichning notekis aylanishi, bu esa yuqori bo'yoq konsentratsiyasining mahalliy zonalarini yaratadi Matolar va aralashmalar Eng ko'p xavf ostida Chuqur va to'q ranglar gidrolizlangan bo'yoqning eng yuqori miqdorini hosil qiladi va orqa dog'lar shikoyatlarining eng ko'p uchraydigan manbai hisoblanadi. Aralash matolar va bo'yalgan va bo'yalmagan komponentlarni aralashtiradigan har qanday mato ayniqsa zaif, chunki qayta cho'ktirilgan bo'yoq matoning ochroq qismida ancha ko'proq ko'rinadi. Samarali sovunlash uchun asosiy jarayon parametrlari Yomon mustahkamlik va orqaga dog'lanishning ko'pgina sabablari ushbu uchta parametr qanchalik qattiq boshqarilishiga bog'liq. Harorat va vaqt Sovunlash odatda besh dan o'n besh daqiqagacha qaynash nuqtasida yoki unga yaqin joyda ishlaydi, garchi ideal kombinatsiya soya chuqurligi va mato tuzilishiga bog'liq bo'lsa ham. Vannani juda salqin holda ishlatish bo'yoqning yo'q qilinishini sekinlashtiradi va vaqtni qisqartirish gidrolizlangan bo'yoqning to'g'ri haroratda ham ortda qolishiga olib keladi. Soya chuqurligi Sovunlash harorati Odatdagi vaqt Yengildan o'rtachagacha 90 dan 95°C gacha 5 dan 8 daqiqagacha Chuqur va qorong'i Qaynab ketishga yaqin (98 dan 100°C gacha) 10 dan 15 daqiqagacha Turkuaz va muammoli soyalar Qaynab ketishga yaqin, bir necha marta yuvish uchun har bir vannada 15 daqiqa yoki undan ko'proq Bu qaynab ketishga yaqin diapazon an'anaviy sovunlash vositalariga tegishli. Past haroratli sovunlash vositalari 60 dan 80°C gacha samarali ishlash uchun ishlab chiqilgan bo'lib, bu esa chidamlilik ko'rsatkichini yo'qotmasdan energiya sarfini kamaytiradi (quyidagi Sylic D2705 bo'limiga qarang).  Spirtli ichimliklar nisbati Qattiqroq likvidlik nisbati gidrolizlangan bo'yoqni ozroq hajmdagi suvda jamlaydi, bu esa uni yuvib tashlashdan oldin qayta cho'kish xavfini oshiradi. Pastroq suyuqlik nisbatlarida reaktiv yoki toshib ketish mashinalarini ishlaydigan tegirmonlar kuchliroq disperslovchi vositalar yoki qo'shimcha chayish sikli bilan kompensatsiya qilinishi kerak. Suvning qattiqligi va saqlovchi moddalar Suv ta'minotidagi kaltsiy, magniy va temir sovunlash vositasining ishlashiga xalaqit beradi va xira yoki notekis qoplama qoldirishi mumkin. 1% eritmada pH qiymati 2.5 dan 4.0 gacha bo'lgan anionik xelatlovchi dispersant Sylic P1501B kabi sekvestrlovchi vosita sovunlash boshlanishidan oldin bu ionlarni bog'laydi va sovunlash vositasining mo'ljallanganidek ishlashiga imkon beradi. To'g'ri sovunlash vositalarini tanlash Anion va noionli sovunlash vositalari Anionli sovunlash vositalari kuchli dispersiya ta'siri uchun keng qo'llaniladi, noionli turlari esa qattiq suvda va past haroratlarda yaxshiroq ishlaydi. Ikkala tur ham ishqoriy vannalarda barqarorlik va reaktiv mashinalarda kam ko'pikli ishlash uchun ishlab chiqilgan bo'yash yordamchi diapazonida mavjud. Tola va soya chuqurligiga moslashtiruvchi vositalar Paxta va boshqa tsellyuloza tolalari odatda anion sovunlovchi vositalarga yaxshi javob beradi. Sintetik tolalarni o'z ichiga olgan aralashmalar, sezgirroq sintetik komponentni dog'lantirmaslik uchun ion bo'lmagan variantni talab qilishi mumkin. Chuqurroq soyalar odatda chaqiradi

Mundarija Reduksiya Kliringi nima? Ta'rif va maqsad Dispers bo'yashdagi roli Rang o'chmasligiga ta'siri Sifat bo'yicha keng tarqalgan shikoyatlar Qayta tiklashni tozalash kerak bo'lganda To'q va o'rta soyalar Yuqori konsentratsiyali bo'yoq retseptlari Tsellyuloza tolalari bilan aralashtirilganda Qachon o'tkazib yuborish mumkin Jarayon va nazorat Odatdagi retsept va parametrlar Harorat va pH ni boshqarish Haddan tashqari kamaytirish yoki kamaytirmaslikning oldini olish Chayish va neytrallash To'g'ri qayta tiklash vositalarini tanlash Natriy gidrosulfit Oltingugurtsiz qayta tiklash vositalari Past haroratli va barqaror variantlar Yuqori yuvish tezligi Tozalash yukini kamaytirish uchun bo'yoqlar Muammolarni bartaraf etish Umumiy muammolar Tozalashdan keyin yomon yuvish tezligi Soya o'zgarishi yoki xiralashishi Xulosa Tez-tez so'raladigan savollar Agar siz uni o'tkazib yuborsangiz nima bo'ladi? Kirlarni kamaytirish va oddiy yuvish? Buni past haroratda qilish mumkinmi? Gidrosulfit va oltingugurtsiz moddalar? Kir yuvish mashinasida mukammal ko'rinadigan to'plam bir necha kundan keyin ham yuvish tezligi sinovidan o'tmasligi mumkin. Ko'pincha, sabab tola yuzasida qoldirilgan aniqlanmagan dispers bo'yoq va tuzatish esa kamaytiruvchi tozalashdir. Ushbu qo'llanmada bosqich qachon zarurligi, uning ortidagi kimyo va laboratoriyada dibdan tortib ommaviy ishlab chiqarishgacha natijalarni qanday qilib izchil saqlash ko'rsatilgan. Reduksiya kliringi nima? Ta'rif va maqsad Reduksiyani tozalash - bu poliester tolalariga singib ketmagan yoki mahkamlanmagan dispers bo'yoqni olib tashlaydigan bo'yashdan keyingi ishlov berish. Yuqori haroratda bo'yash jarayonida ba'zi bo'yoq molekulalari polimer tuzilishiga tarqalish o'rniga tola yuzasida qoladi. Ishlov berilmagan holda, bu qoldiq bo'yoq yuvish paytida ishqalanadi va oqadi, bu esa rangning umumiy chidamliligini pasaytiradi. Reduksiyalovchi tozalovchi vanna sirt bo'yog'ini parchalaydi va olib tashlaydi, faqat tola ichiga to'g'ri o'rnashgan bo'yoq qoladi. Dispers bo'yashdagi roli Qayta tiklashni tozalash dispers bo'yash siklining oxirida, asosiy bo'yash bosqichidan keyin va oxirgi chayishdan oldin sodir bo'ladi. Bu oldindan ishlov berish, bo'yash va pardozlashni o'z ichiga olgan kengroq poliester bo'yash ish jarayonining bir qismidir. Poliester bo'yash uchun qo'llaniladigan yechimlar sahifasida ushbu bosqichlar qanday bog'lanishi, shuningdek, har bir bosqich uchun tavsiya etilgan yordamchi moddalar ko'rsatilgan. Rang o'chmasligiga ta'siri Yuvish va ishqalanish tezligi xaridorlar jo'natishni qabul qilishdan oldin eng diqqat bilan tekshiradigan xususiyatlar qatoriga kiradi. Tozalanmagan sirt bo'yog'i bo'shashgan holda bog'langan va osongina yuvilib ketadi, bu esa AATCC ning yuvish tezligini aniqlash usullari kabi standartlashtirilgan sinovlar uchun mo'ljallangan. To'g'ri bajarilgan kamaytirishni tozalash bosqichi, aks holda muvaffaqiyatsiz sinovga olib keladigan bo'yoqni olib tashlash orqali ushbu natijalarni yaxshilaydi. Sifat bo'yicha keng tarqalgan shikoyatlar Reduksiyani tozalashni o'tkazib yuboradigan yoki kam bajaradigan fabrikalarda takrorlanuvchi muammolar paydo bo'ladi: Yengilroq kiyimlarga bir xil yuvish yukida rang oqishi Tashish va saqlash paytida qadoq yoki bezaklarda dog'lar Tasdiqlangan laboratoriya dipiga nisbatan xira yoki xira ranglar Xaridor laboratoriyasida muvaffaqiyatsizlikka uchragan qattiqlik sinovidan so'ng rad etilgan jo'natmalar Bu muammolar deyarli har doim bo'yoq retseptidagi nuqson emas, balki qoldiq dispers bo'yoq bilan bog'liq, shuning uchun reduksiyani tozalash keyingi bo'yash bosqichi bilan bir xil e'tiborga loyiqdir. To'q rangli va o'rta chuqurlikdagi ranglar yuqori bo'yoq konsentratsiyasini talab qiladi, bu esa tabiiy ravishda tola yuzasida ko'proq fiksatsiyalanmagan bo'yoq qoldiradi. Skycron dispers bo'yoqlari assortimenti to'q, o'rta va yorqin ranglarda bo'yash va bosib chiqarish qo'llanmalarini qamrab oladi va bu bo'yoqlarni to'g'ri qisqartirish bosqichi bilan birlashtirish bu og'irroq chuqurliklarda maqbul mustahkamlikka erishish uchun standart amaliyotdir. Yuqori konsentratsiyali bo'yoq retseptlari Mato og'irligiga nisbatan yuqori umumiy bo'yoq foiziga (% owf) ega bo'lgan har qanday retsept nafaqat to'q ranglarni, balki tiniqlikni kamaytirishdan ham foyda ko'radi. Umumiy ma'lumotnoma sifatida, tegirmonlar odatda soya chuqurligini quyidagicha guruhlaydilar: Soya chuqurligi Odatdagi bo'yoq konsentratsiyasini kamaytirish Tozalash chiroqi 1% owf dan past Ko'pincha ixtiyoriy O'rtacha 1 dan 3% gacha owf Tavsiya etilgan to'q rang (3% owf dan yuqori) Majburiy Bu raqamlar qat'iy qoida emas, balki umumiy qo'llanma hisoblanadi, chunki bo'yoq klassi, tola aralashmasi va mustahkamlik maqsadlari barchasi chegarani o'zgartiradi. Aniq maxsus ranglar uchun ishlatiladigan ko'p bo'yoq kombinatsiyalari ham xuddi shu mantiqqa to'g'ri keladi, chunki bir nechta bo'yoq sinflari birgalikda o'rtacha umumiy foizda ham turli miqdordagi sirt qoldiqlarini qoldirishi mumkin. Tsellyuloza tolalari bilan aralashmalar Poliester-paxta va poliester-viskoza aralashmalari yana bir xavf qatlamini qo'shadi. Poliester qismiga mahkamlanmagan dispers bo'yoq tsellyuloza tolasini dog'lashi mumkin, bu esa mato bo'ylab kiruvchi ohang o'zgarishiga olib keladi. Reduksiyani tozalash ikkala tola turi bo'yicha ham mo'ljallangan kontrastni yoki qattiq soyani himoya qiladi. Qachon o'tkazib yuborish mumkin? Bo'yoq miqdori kam bo'lgan juda och ranglar ba'zan to'liq kamaytirishni tozalash siklini talab qilmaydi, ayniqsa yuqori darajada bo'yoqlar va yaxshi nazorat qilinadigan bo'yash sharoitlari ishlatilganda va oddiy issiq yuvish etarli bo'lishi mumkin. Bosqichni o'tkazib yuborish hali ham vaqtni tejash uchun qilingan qisqa yo'l emas, balki soya chuqurligi va mustahkamlik talablariga asoslangan qasddan qabul qilingan qaror bo'lishi kerak. Jarayon va nazorat Odatdagi retsept va parametrlar Standart ishqoriy qaytaruvchi kliring vannasi qaytaruvchi vosita, kaustik soda yoki soda kuli va namlovchi yoki tarqatuvchi vositani o'z ichiga oladi. Pastroq pH darajasida ishlaydigan oltingugurtsiz kislota tozalash tizimlari alternativa sifatida tobora ko'proq qo'llanilmoqda. Umumiy boshlang'ich nuqta quyidagicha ko'rinadi: Parametr Odatdagi diapazon Qayta tiklovchi vosita 2 dan 4 g/L gacha Ishqoriy (NaOH yoki sodali suv) 2 dan 4 g/L gacha Harorat 70 dan 80°C gacha Vaqt 15 dan 20 daqiqagacha Spirtli ichimliklar nisbati 1:8 dan 1:15 gacha Bu raqamlar rang chuqurligi, bo'yoq sinfi va tola aralashmasiga qarab farq qiladi, shuning uchun laboratoriya sinovlari ommaviy miqyosga keltirishdan oldin yakuniy retseptni tasdiqlashi kerak. Harorat va pH ni nazorat qilish Harorat va pH tozalash samaradorligiga eng ko'p ta'sir qiluvchi ikkita o'zgaruvchidir: Juda sovuq yoki juda qisqa muddatli: qoldiq bo'yoq qoladi va uning mustahkamligi pasayadi. Juda issiq yoki juda ishqoriy: poliester yuzasiga yoki qo'lning hisiga ta'sir qilishi mumkin. Ko'pgina an'anaviy retseptlar 9 dan 11 gacha bo'lgan ozgina ishqoriy pH qiymatiga qaratilgan. Kislota asosidagi oltingugurtsiz tizimlar ishlatilgan mahsulotga qarab neytraldan ozgina kislotaligacha ishlaydi, shuning uchun pH maqsadi har doim bitta qat'iy qoida o'rniga tanlangan kimyoviy moddaga mos kelishi kerak. Haddan tashqari yoki yetarlicha qisqartirishdan saqlanish Yetarlicha qisqartirish sirt bo'yog'ini qoldiradi, bu esa keyinchalik yomon yopishqoqlik sifatida namoyon bo'ladi. Haddan tashqari qisqartirish chiziqlari bo'yoqni toladan to'g'ri mahkamlaydi, bu esa rang yo'qotilishiga, xiralashishiga yoki notekis bo'lishiga olib keladi.