أثناء الغسل بالإنزيمات، يقوم إنزيم السليولاز بتحليل ألياف السليلوز الدقيقة السطحية، مُطلقًا صبغة النيلي في المحلول. تمنع عوامل منع التصبغ العكسي إعادة ترسب الصبغة من خلال آليتين: الأولى هي امتصاصها على أسطح الألياف لمنع إعادة التصاق النيلي، والثانية هي إبقاء جزيئات النيلي المُطلقة مُعلقة في المحلول حتى دورة الشطف. كلا الإجراءين ضروريان للحفاظ على التباين الواضح بين المناطق المغسولة وغير المغسولة، وهو ما تتطلبه عملية التشطيب بالغسل الحجري.

يعتمد الاختيار على شدة الغسيل المستهدفة ومستوى المخاطر المقبولة على النسيج:

• حمض السليلوز (الأس الهيدروجيني 4.0–6.0): تحلل مائي أكثر قوة للألياف، تباين لوني أعمق، تأثير غسيل حجري واضح - خطر أكبر لتلطيخ النيلي من الخلف وفقدان قوة الشد
• السليولاز المحايد (درجة الحموضة 4.5–7.5): تأثير ألطف، ثبات أفضل للألوان، خطر أقل لتلف الملابس — يُفضل استخدامه مع الجينز العصري حيث تفوق وضوح النمط وتناسقه على عمق الغسيل

يؤدي وقت العلاج ونسبة الاستحمام إلى تضخيم الاختلافات بين الاثنين.

تتحلل إيثوكسيلات الألكيل فينول في مياه الصرف الصحي إلى نونيل فينول وأوكتيل فينول، وهما مركبان ثابتان معروفان بتأثيرهما على الغدد الصماء. ويقيد استخدامهما إطاران رئيسيان:

• الملحق السابع عشر لمعايير REACH التابعة للاتحاد الأوروبي: يحد من استخدام نونيل فينول وإيثوكسيلات نونيل فينول في معالجة المنسوجات والمنتجات النهائية
• ZDHC MRSLيحظر استخدام مركبات الألكيل فينول إيثوكسيلات (APEOs) في جميع عمليات التصنيع التي تُورّد علامات تجارية متوافقة.

بالنسبة لمصانع الصباغة التي تخدم المشترين الأوروبيين والأمريكيين الشماليين، يعد اختيار المواد المساعدة الخالية من APEO شرطًا للامتثال لسلسلة التوريد، ويتم التحقق منه من خلال الاختبارات الكيميائية التي تجريها جهات خارجية.

في آلات الصباغة النفاثة والفائضة، تُقلل الرغوة الزائدة من سرعة دوران سائل الصباغة وتُسبب توزيعًا غير متساوٍ للضغط حول حبل القماش. يؤدي ذلك إلى تفاوت تركيز الصبغة في أجزاء القماش، مما ينتج عنه لون غير متجانس بعد عملية الصباغة. تحافظ عوامل الصباغة منخفضة الرغوة على استقرار ديناميكيات حوض الصباغة، مما يُتيح إزالة الصبغة غير المثبتة بفعالية من أقمشة الأكريليك ومزيج الأكريليك دون الحاجة إلى إضافة مزيلات الرغوة أثناء دورة الصباغة، والتي قد تُسبب بدورها بقعًا من السيليكون على القماش.

تُطرح عملية الصباغة النفاثة عالية الحرارة/عالية الضغط تحديين متميزين في مجال الاستقرار، وتعالجهما المواد المشتتة:

تكتل الصبغة: عند درجة حرارة أعلى من 120 درجة مئوية، تتجمع جزيئات الصبغة المتفرقة في عناقيد تترسب على شكل بقع غير مستوية على القماش. تعمل عوامل التشتيت على تغليف جزيئات الصبغة بطبقة مثبتة، مما يحافظ على توزيعها بشكل متجانس في جميع أنحاء حوض الصبغ.

تلوث الأوليغومرات: يُطلق البوليستر أوليغومرات منخفضة الوزن الجزيئي عند درجات الحرارة العالية، والتي قد تترسب مع الصبغة على أسطح الأقمشة. تساعد المواد المشتتة على إبقاء هذه الأوليغومرات معلقة، مما يقلل من التلطخ الذي قد يتطلب في غير هذه الحالة استخدام مواد تنظيف اختزالية لتصحيحه.