Десять параметров реактивных красителей

Содержание Понимание коэффициента окрашивания Факторы, влияющие на коэффициент окрашивания Подбор коэффициентов окрашивания в комбинации Роль pH в поглощении красителя Диапазоны pH по классам красителей Контроль pH во время окрашивания Принципы выбора трехцветных красителей Выбор совместимых желтого, красного и синего Типичные комбинации трехцветных кислотных красителей для нейлона Светлая комбинация трехцветных красителей Глубокая комбинация трехцветных красителей Свойства миграции и накопления Предотвращение изменения оттенка Практические рекомендации по рецептам Контрольный список лабораторных испытаний Часто задаваемые вопросы Что вызывает неравномерное окрашивание нейлона кислотными красителями? Как контроль pH влияет на воспроизводимость результатов? Что делает трихроматическую комбинацию надежной? Окрашивание нейлона требует точности. Кислотные красители хорошо связываются с полиамидными волокнами, но стабильность оттенка зависит от того, насколько точно контролируются интенсивность окрашивания, pH и трихроматические комбинации. Небольшое несоответствие в любой из переменных может на оттенок отклониться от стандарта, даже если рецепт на бумаге выглядит правильным. В этой статье рассматриваются практические факторы, обеспечивающие совместимость комбинаций кислотных красителей с нейлоном. Понимание скорости окрашивания. Скорость окрашивания описывает, как быстро краситель перемещается из раствора на волокно. В случае нейлона эта скорость зависит от структуры красителя, температурного режима и количества доступных участков для окрашивания на подложке. Краситель с высокой скоростью окрашивания может давать неравномерный цвет, если он исчерпывается до того, как раствор полностью проникнет в ткань, особенно на плотно сплетенных трикотажных изделиях или плотной пряже. Факторы, влияющие на скорость окрашивания. Три переменные оказывают наибольшее влияние на скорость окрашивания нейлона: размер и структура молекул: более мелкие, более подвижные молекулы, как правило, легче мигрируют и выравниваются, в то время как более крупные или линейные структуры окрашиваются быстрее, но мигрируют меньше после фиксации. Концентрация электролита: более высокое содержание соли в ванне замедляет процесс за счет усиления ионной конкуренции на поверхности волокна, что может способствовать выравниванию, но может снизить общее истощение, если баланс не будет соблюден должным образом. Скорость изменения температуры: слишком быстрое повышение температуры оставляет красителю мало времени для миграции до фиксации, что повышает риск появления полос или «хвостов» на изделии. Согласование коэффициентов окрашивания в комбинации. При смешивании красителей для получения оттенка каждый компонент должен иметь сопоставимый коэффициент окрашивания. Если один из красителей в смеси проявляется заметно быстрее других, он доминирует на ранних стадиях окрашивания и изменяет оттенок по мере продвижения процесса окрашивания. Это одна из наиболее распространенных причин проблем с воспроизводимостью результатов в красильных цехах по производству нейлона, особенно когда рецептуры корректируются без проверки того, как новая комбинация ведет себя в целом, а не как отдельные красители. Роль pH в поглощении красителя. Кислотные красители требуют кислой среды для эффективного связывания с аминными группами нейлонового волокна. Уровень pH не только задает химическую среду, но и определяет скорость поглощения красителя и возможности коррекции после начала процесса окрашивания. Диапазоны pH в зависимости от класса красителя. Различные классы кислотных красителей разработаны для работы в определенных диапазонах pH. Работа вне этого временного окна изменяет скорость поглощения и может влиять на свойства стойкости. Типичный диапазон pH для каждого класса красителей. Характеристики поглощения. Выравнивающие кислотные красители: pH 5–6. Более медленное окрашивание, хорошая миграция, легче корректируется. Красители для измельчения: pH 4.5–5.5. Умеренное окрашивание, менее терпимо к неравномерному окрашиванию. Металлокомплексные кислотные красители: pH 4–5. Более быстрое окрашивание, более высокая стойкость, требуется более строгий контроль процесса. Эти диапазоны являются исходными. Фактические результаты зависят от конкретного сорта красителя, соотношения жидкости и типа оборудования, поэтому перед масштабированием до массового производства необходимо провести лабораторное подтверждение на конкретном субстрате. Контроль pH во время окрашивания. Поддержание стабильного уровня pH на протяжении всего цикла имеет такое же важное значение, как и установка правильной начальной точки. Повышение уровня pH в процессе окрашивания замедляет поглощение красителя и может привести к получению бледного или неравномерного оттенка, в то время как резкое снижение pH на начальном этапе может привести к слишком быстрому проявлению красителя для его правильной миграции. Буферные системы и контролируемое добавление кислоты поддерживают концентрацию кислоты в ванне в пределах нормы от начала до конца процесса. Выравнивающие агенты и буферные вспомогательные вещества, разработанные для контроля pH и скорости схватывания, помогают стабилизировать скорость впитывания на различных типах тканей и в разных условиях эксплуатации машин, особенно на тканях, склонных к быстрому первоначальному схватыванию. Принципы трехцветного окрашивания. В трехцветном окрашивании используются желтый, красный и синий красители для получения широкого спектра оттенков из небольшой рабочей палитры. Совместимость этих трех красителей определяет предсказуемость получаемых оттенков как в лабораторных условиях, так и в массовом производстве. Выбор совместимых желтых, красных и синих цветов. Рабочий трехцветный набор должен обладать схожей частотой попаданий, схожей чувствительностью к pH и сопоставимым миграционным поведением. Несоответствие компонентов может привести к изменению оттенка между лабораторными образцами и производственными партиями, даже если общая концентрация красителя соответствует норме. Кислотные красители Skyacido, разработанные специально для окрашивания полиамида, предлагают широкий цветовой охват с высокой степенью сочетаемости оттенков, что позволяет создавать скоординированные комбинации желтых, красных и синих компонентов, а не выбирать каждый цвет отдельно, основываясь только на оттенке. В таблице ниже указано, что следует проверить по каждому основному цвету при создании трехцветного набора: Компонент Скорость окрашивания Чувствительность к pH Миграция Желтый Сравните кривую истощения с красным и синим Отметьте точку сдвига, где ускоряется поглощение Подтвердите перераспределение при температуре выдержки Красный Сравните кривую истощения с желтым и синим Отметьте точку сдвига, где ускоряется поглощение Подтвердите перераспределение при температуре выдержки Синий Сравните кривую истощения с желтым и красным Отметьте точку сдвига, где ускоряется поглощение Подтвердите перераспределение при температуре выдержки Проведение этого сравнения во время лабораторной разработки, а не после того, как в основной партии наблюдается изменение оттенка, позволяет выявить несоответствия, пока их еще недорого исправить. Типичные комбинации трехцветных кислотных красителей для нейлона. В практическом окрашивании нейлона трехцветные комбинации обычно выбираются в зависимости от глубины оттенка, требуемой интенсивности окрашивания и совместимости красителей. Для поддержания сбалансированного истощения, миграции и воспроизводимости оттенков в светлых и темных тонах могут потребоваться различные комбинации. Трехцветная комбинация для светлых оттенков. Для светлых и средних оттенков предпочтительны красители с хорошей миграционной способностью и умеренным интенсивностью окрашивания, чтобы добиться превосходного выравнивания и коррекции оттенка. Типичная комбинация светлых оттенков может включать: Пример трехцветного расположения: Кислотный краситель Желтый Skyacido Желтый 199 Красный Skyacido Красный 337 Синий Skyacido Синий 324 Эта комбинация обеспечивает хорошую совместимость и является

Содержание Что такое реактивный краситель? Роль мыла в процессе смывания Почему необходимо удалять незакрепленный и гидролизованный краситель Как мыло влияет на стойкость к стирке Удаление гидролизованного красителя с поверхности волокна Связь между мылом и показателями стойкости Что вызывает обратное окрашивание? Наиболее подверженные риску источники обратного окрашивания тканей и смесовых тканей Ключевые параметры процесса для эффективного нанесения мыла Температура и время Соотношение раствора Жесткость воды и хелатирующие агенты Выбор правильных мыльных агентов Анионные и неионогенные мыльные агенты Подбор агентов в зависимости от типа волокна и глубины оттенка Вариант низкотемпературного мыльного агента: Sylic D2705 Основные преимущества Рекомендуемое применение Сравнение производительности Методы нанесения мыла Последовательность холодной и горячей стирки Одноэтапное и многоэтапное нанесение мыла Роль фиксаторов после нанесения мыла Рекомендации по обеспечению стабильной стойкости к стирке Часто задаваемые вопросы Сколько времени должно занимать нанесение мыла с реактивными красителями? Можно ли исправить обратное окрашивание после того, как оно произошло? Влияет ли жесткая вода на эффективность мыловарения? Всегда ли после нанесения мыла необходимо использовать отдельное фиксирующее средство? Обработка реактивными красителями часто рассматривается как быстрый этап в конце цикла окрашивания, но она напрямую влияет на стойкость к стирке и результаты обратного окрашивания. Правильный выбор температуры, времени и реагентов позволяет избежать дорогостоящих бракованных изделий и повторных заказов, которые снижают рентабельность. Какова роль реактивного красителя в процессе промывки? Промывка происходит после фиксации, когда реактивный краситель связывается с волокном в щелочной среде. Ткань стирают при температуре, близкой к температуре кипения, с использованием моющего средства или специального мыльного раствора, чтобы удалить все вещества, которые не образовали прочного соединения с волокном. Пропуск или сокращение этого этапа приводит к неполному удалению загрязнений из-за риска повреждения ткани, который проявится только при последующем тестировании или, что еще хуже, после того, как ткань попадет к покупателю. Почему необходимо удалять незакрепленный и гидролизованный краситель? Часть реактивного красителя всегда гидролизуется в красильной ванне, а не вступает в реакцию с волокном. Гидролизованный краситель неплотно прилегает к поверхности ткани, удерживаясь лишь за счет слабого физического притяжения, а не ковалентной связи. Оставленное на месте, оно стирается при прикосновении, линяет при стирке и переносится на более светлые ткани в той же загрузке белья. Обработка мылом — это этап, специально разработанный для удаления этих остатков до того, как они станут проблемой, влияющей на стойкость покрытия. Как количество мыла влияет на стойкость стирки. Качество нанесения мыла во многом определяет то, что проявляется позже при тестировании на стойкость. Даже если на цветовой карте указан правильный оттенок, партия товара может оказаться нестойкой к стирке или истиранию, если этот этап был проведен в спешке. Удаление гидролизованного красителя с поверхности волокна. Эффективное использование мыла позволяет удерживать размягченный краситель во взвешенном состоянии в моющем растворе, предотвращая его повторное оседание на ткани. Насколько полно это происходит, зависит от перемешивания, соотношения жидкости и диспергирующей способности используемого моющего или мыльного вещества. Связь между воздействием мыла и показателями стойкости цвета. Показатели стойкости цвета при стирке и трении, чаще всего оцениваемые с использованием методов испытаний на стойкость цвета AATCC, в значительной степени отражают количество незакрепившегося красителя, остающегося после смывания. Ткань может пройти первоначальную проверку оттенка при лабораторном погружении, но при этом не пройти проверку стойкости цвета в основной партии, если обработка мылом проводилась слишком короткое время или при слишком низкой температуре. Что вызывает обратное окрашивание? Распространенные причины обратного окрашивания. Обратное окрашивание происходит, когда краситель, смытый с окрашенной ткани, повторно оседает на неокрашенных или более светлых участках в той же ванне. Наиболее распространенные причины включают: переполнение мыльных ванн, содержащих больше гидролизованного красителя, чем может вместить раствор; недостаточное полоскание между этапами нанесения мыла и отделки; использование мыльных растворов со слабой диспергирующей способностью, которые позволяют свободным частицам красителя оседать обратно на ткань; неравномерная циркуляция раствора, которая создает локальные зоны высокой концентрации красителя. Ткани и смесовые ткани наиболее подвержены риску: темные и глубокие оттенки образуют наибольшую концентрацию гидролизованного красителя и являются наиболее частой причиной жалоб на обратное окрашивание. Смесовые ткани, а также любые изделия, в которых смешаны окрашенные и неокрашенные компоненты, особенно уязвимы, поскольку повторно нанесенный краситель гораздо заметнее на более светлых участках ткани. Ключевые параметры процесса для эффективного мыловарения. Большинство причин низкой стойкости и обратного окрашивания связаны с тем, насколько строго контролируются эти три параметра. Температура и время. Обычно мыловарение происходит при температуре, близкой к точке кипения, в течение пяти-пятнадцати минут, хотя идеальное сочетание зависит от глубины оттенка и типа ткани. Слишком низкая температура воды в ванне замедляет удаление красителя, а сокращение времени обработки приводит к тому, что гидролизованный краситель остается даже при правильной температуре. Глубина оттенка Температура мыловарения Типичное время Светлый до среднего 90–95°C 5–8 минут Глубокий и темный Почти кипящий (98–100°C) 10–15 минут Бирюзовый и проблемные оттенки Почти кипящий, многократная обработка 15 минут или более на одну обработку Этот диапазон температур, близких к кипящему, применяется к обычным мыльным средствам. Низкотемпературные моющие средства разработаны для эффективной работы при температуре от 60 до 80 °C, что позволяет снизить энергопотребление без ущерба для стойкости покрытия (см. раздел Sylic D2705 ниже).  Соотношение жидкости и раствора. Более жесткое соотношение жидкости и раствора концентрирует гидролизованный краситель в меньшем объеме воды, что увеличивает риск его повторного осаждения до того, как его можно будет вымыть. При работе мельниц, использующих струйные или переливные машины с меньшим соотношением жидкости, следует компенсировать это более сильными диспергирующими агентами или дополнительным циклом ополаскивания. Жесткость воды и хелатирующие агенты. Кальций, магний и железо в водопроводной воде препятствуют эффективности мыльных агентов и могут оставлять мутное или неровное покрытие. Секвестрирующий агент, такой как Sylic P1501B, анионный хелатирующий диспергатор с pH от 2.5 до 4.0 в 1% растворе, связывает эти ионы до начала процесса мылообразования и позволяет мылообразующему агенту действовать должным образом. Выбор правильных мыльных агентов. Анионные и неионогенные мыльные агенты. Анионные мыльные агенты широко используются благодаря своему сильному диспергативному действию, в то время как неионогенные лучше работают в жесткой воде и при более низких температурах. Оба типа входят в линейку вспомогательных средств для крашения, разработанных для обеспечения стабильности в щелочных ваннах и низкого пенообразования в струйных красильных машинах. Подбор моющих средств в зависимости от типа волокна и глубины оттенка. Хлопок и другие целлюлозные волокна, как правило, хорошо реагируют на анионные мыльные средства. В смесях, содержащих синтетические волокна, может потребоваться неионогенный вариант, чтобы избежать окрашивания более чувствительного синтетического компонента. Более темные оттенки обычно называются

Содержание Что такое очистка путем сокращения расходов? Определение и назначение. Роль в дисперсном крашении. Влияние на стойкость цвета. Типичные жалобы на качество. Когда требуется восстановительное крашение. Темные и средние оттенки. Рецепты с высокой концентрацией красителя. Смеси с целлюлозными волокнами, когда его можно пропустить. Процесс и контроль. Типичный рецепт и параметры. Контроль температуры и pH. Предотвращение чрезмерного или недостаточного восстановления. Полоскание и нейтрализация. Выбор правильных восстанавливающих агентов. Гидросульфит натрия. Восстанавливающие агенты без серы. Низкотемпературные и экологичные варианты. Красители с высокой стойкостью к стирке для уменьшения восстановительной обработки. Устранение неполадок при стирке. Распространенные проблемы. Плохая стойкость к стирке после восстановительной обработки. Изменение оттенка или потускнение. Заключение. Часто задаваемые вопросы. Что произойдет, если пропустить этот этап? Снижение интенсивности стирки по сравнению с обычной стиркой? Можно ли это сделать при низкой температуре? Гидросульфит против бессернистых агентов? Партия, которая выглядит идеально на машине, может не пройти тест на стойкость к стирке спустя несколько дней. Чаще всего причиной является незакрепившийся дисперсный краситель, оставшийся на поверхности волокна, а решение заключается в восстановительной очистке. В этом руководстве рассматривается, когда необходим этот этап, химические процессы, лежащие в его основе, и как обеспечить стабильность результатов от лабораторного этапа до массового производства. Что такое очистка путем сокращения расходов? Определение и назначение. Очистка методом уменьшения количества красителя — это обработка после окрашивания, которая удаляет дисперсный краситель, не проникший в полиэфирные волокна и не закрепившийся на них. При высокотемпературном крашении часть молекул красителя остается на поверхности волокна, а не диффундирует в структуру полимера. Без обработки остаточный краситель стирается и линяет при стирке, снижая общую стойкость цвета. В восстановительной очищающей ванне разрушается и удаляется поверхностный краситель, оставляя только тот краситель, который должным образом закрепился внутри волокна. Роль в дисперсном крашении: Осветление путем восстановления происходит в конце цикла дисперсного крашения, после основного этапа крашения и перед окончательным полосканием. Это лишь один из этапов более сложного процесса окрашивания полиэстера, который также включает предварительную обработку, окрашивание и отделку. На странице, посвященной решениям для окрашивания полиэстера, описано, как эти этапы взаимосвязаны, а также рекомендованы вспомогательные вещества для каждого этапа. Влияние на стойкость цвета. Стойкость к стирке и истиранию — одна из характеристик, которую покупатели проверяют наиболее внимательно перед принятием партии товара. Неочищенный поверхностный краситель слабо связан и легко смывается, что и призвано выявлять стандартизированные тесты, такие как методы определения стойкости к стирке, разработанные AATCC. Правильно выполненная процедура восстановительной очистки улучшает эти результаты, удаляя краситель, который в противном случае привел бы к неудачному результату теста. Типичные жалобы на качество. Фабрики, которые пропускают или некачественно проводят восстановительную очистку, как правило, сталкиваются с повторяющимися проблемами: выцветание цвета на более светлые изделия в одной и той же загрузке белья; пятна на упаковке или отделке во время транспортировки и хранения; тусклые или мутные оттенки по сравнению с утвержденным лабораторным образцом; отбраковка партий после неудачной проверки стойкости в лаборатории покупателя. Эти проблемы почти всегда связаны с остаточными дисперсными красителями, а не с дефектом в самом рецепте красителя, поэтому восстановительная очистка заслуживает такого же внимания, как и последующий этап окрашивания. Когда требуется очистка от красителя для темных и средних оттенков: Более темные и средние оттенки требуют более высоких концентраций красителя, что, естественно, оставляет больше незакрепившегося красителя на поверхности волокна. Ассортимент дисперсных красителей Skycron охватывает как окрашивание, так и печать в темных, средних и ярких оттенках, а сочетание этих красителей с соответствующим этапом восстановительного осветления является стандартной практикой для достижения приемлемой стойкости при таких толстых слоях краски. Рецепты с высокой концентрацией красителя. Любой рецепт с высоким общим процентным содержанием красителя по весу ткани (% от веса ткани) выигрывает от восстановительного осветления, и это касается не только темных оттенков. В качестве общего ориентира, производители обычно группируют глубину оттенка следующим образом: Глубина оттенка Типичная концентрация красителя Снижение содержания красителя Светопропускание Ниже 1% от массы волокна Часто необязательный средний размер 1-3% от массы древесины. Рекомендуемый тёмный цвет: более 3% жирности. Эти значения являются общим ориентиром, а не фиксированным правилом, поскольку класс красителя, состав волокна и целевые показатели стойкости красителя влияют на пороговое значение. Комбинации нескольких красителей, используемые для получения точных индивидуальных оттенков, подчиняются той же логике, поскольку сочетание нескольких классов красителей может оставлять различное количество поверхностных остатков даже при умеренном общем процентном содержании. Смеси с целлюлозными волокнами, такие как полиэстер-хлопок и полиэстер-вискоза, создают дополнительный фактор риска. Дисперсный краситель, не закрепившийся в полиэфирной части, может окрасить целлюлозное волокно, вызывая нежелательное изменение оттенка ткани. Очистка методом уменьшения интенсивности излучения сохраняет желаемый контраст или сплошной оттенок для обоих типов волокон. Когда можно пропустить этот этап: Очень светлые оттенки с низкой концентрацией красителя иногда не требуют полного цикла восстановительного осветления, особенно при использовании красителей с высокой степенью истощения и хорошо контролируемых условиях окрашивания, и может быть достаточно простой стирки в горячей воде. Пропуск этого этапа все равно должен быть обдуманным решением, основанным на глубине затенения и требованиях к стойкости, а не на попытке сэкономить время и избежать ошибок. Типичный рецепт и параметры процесса и контроля. Стандартная щелочная восстановительная ванна для очистки включает восстановитель, каустическую соду или кальцинированную соду, а также смачивающий или диспергирующий агент. В качестве альтернативы все чаще используются бессерные системы кислотной очистки, работающие при более низком уровне pH. Примерная отправная точка выглядит следующим образом: Параметр Типичный диапазон Восстанавливающий агент 2–4 г/л Щелочь (NaOH или кальцинированная сода) 2–4 г/л Температура 70–80°C Время 15–20 минут Соотношение растворов 1:8–1:15 Эти значения варьируются в зависимости от глубины оттенка, класса красителя и состава волокна, поэтому перед масштабированием до массового производства следует провести лабораторные испытания для подтверждения окончательного рецепта. Контроль температуры и pH. Температура и pH — это две переменные, которые в наибольшей степени влияют на эффективность осветления: слишком низкая температура или слишком короткое время: остаются остатки красителя, и стойкость снижается. Слишком высокая температура или слишком высокая щелочность могут повлиять на состояние полиэстеровой поверхности или тактильные ощущения. В большинстве традиционных рецептов целевым показателем является слабощелочной pH в диапазоне от 9 до 11. Кислотные бессерные системы, напротив, работают в нейтральном или слабокислом диапазоне, в зависимости от используемого продукта, поэтому целевой уровень pH всегда должен соответствовать выбранному химическому составу, а не одному фиксированному правилу. Избегайте чрезмерного или недостаточного восстановления. Недостаточное восстановление оставляет поверхностный краситель, что впоследствии проявляется в плохой стойкости. Чрезмерное разбавление красителя приводит к его надежному закреплению в волокне, вызывая потерю оттенка, потускнение или неравномерность окраски.

Содержание Химия, лежащая в основе C0 и C6 Что такое C6 DWR Что такое C0 DWR Ключевые структурные различия Сравнение характеристик Водо- и маслоотталкивающие свойства Долговечность и устойчивость к стирке Воздухопроницаемость и тактильные ощущения Глобальная нормативно-правовая база REACH и ограничения ЕС Правила штатов США Требования к брендам и розничным продавцам Примеры применения по отраслям Одежда для активного отдыха и спорта Рабочая одежда и защитный текстиль Домашний текстиль и обивка Выбор правильной отделки Ключевые факторы, которые следует учитывать Советы по тестированию и сертификации Заключение Часто задаваемые вопросы В чем разница между отделкой C0 и C6? Запрещена ли водоотталкивающая пропитка C6? Насколько хорошо работает C0 по сравнению с C6? Как выбрать между C0 и C6? Если сегодня вы обратитесь к поставщику тканей с просьбой о водоотталкивающей обработке, вы, скорее всего, получите два совершенно разных ответа: C6 или C0. Оба средства, как утверждается, сохраняют ткань сухой. В настоящее время только один из них сталкивается с давлением со стороны регулирующих органов ЕС, Калифорнии и Нью-Йорка, а также крупных производителей одежды, который призывает к его постепенному снятию с производства. Для покупателей, которые сейчас закупают водоотталкивающие текстильные материалы, выбор уже не сводится только к их функциональным характеристикам. Речь идёт о том, какие химические вещества будут по-прежнему востребованы на вашем целевом рынке через два года. Химия, лежащая в основе C0 и C6. Что такое C6 DWR? Водоотталкивающие покрытия C6 (DWR) используют короткоцепочечные фторуглеродные полимеры, а именно шестиуглеродные фторированные боковые цепи, для покрытия отдельных волокон. Этот химический процесс снижает поверхностную энергию волокна примерно до 12 мДж/м², что ниже поверхностного натяжения большинства вод и масел. В результате покрытия C6 обеспечивают как водо-, так и маслоотталкивающие свойства, чего мало какие системы без фтора могут в полной мере достичь. Химический состав C6 заменил более старые покрытия из фтортеломера C8 более десяти лет назад. C8 разлагается на PFOA, вещество, известное своей стойкостью и способностью к биоаккумуляции в окружающей среде. Вместо этого C6 разлагается на перфторгексановую кислоту (PFHxA), которая имеет более короткий период полураспада в окружающей среде и меньший потенциал биоаккумуляции. Однако PFHxA не застрахован от регулирующих проверок, как описано в разделе о соответствии требованиям ниже. Для покупателей, закупающих продукцию C6, такие составы, как водоотталкивающее средство Skyguard C6-C8, сочетают в себе водо- и маслостойкость с хорошей устойчивостью к стирке как на целлюлозных, так и на синтетических волокнах. Они применяются в типичных дозировках от 10 до 40 г/л и производятся без PFOS, PFOA или APEO. Что такое C0 DWR? C0 обозначает водоотталкивающее покрытие, не содержащее фтора. Вместо фторуглеродных боковых цепей в отделке C0 используются полимеры на основе дендримеров, воска или полиуретана для создания гидрофобной поверхности волокна. Как правило, поверхностная энергия таких систем достигает 20–25 мДж/м², чего достаточно для эффективного отталкивания воды, но обычно недостаточно для обеспечения сильного маслоотталкивания. Спрос на отделочные материалы на основе CO быстро растет, поскольку они не несут риска нарушения нормативных требований, связанных с ПФАС, — фактор, который с каждым годом становится все более важным по мере расширения сферы действия нормативных актов. Такие линейки средств, как водоотталкивающие средства Skyguard без фтора, наносятся в концентрации примерно от 10 до 80 г/л в зависимости от требуемой износостойкости, не содержат APEO и предназначены для тканей, где маслоотталкивающие свойства не являются функциональным требованием, включая большинство видов верхней одежды, домашнего текстиля и модной одежды. Основные структурные различия Атрибут C6 (фторуглерод) C0 (не содержит фтора) Поверхностная энергия Прибл. Примерно 12 мДж/м² Водоотталкивающие свойства: от 20 до 25 мДж/м². Водоотталкивающие свойства: отличные. Хорошие или отличные. Маслоотталкивающие свойства: ограниченные или отсутствуют. Содержание ПФАС: присутствует (на основе PFHxA): отсутствует. Типичная температура отверждения: от 150 до 160°C. От 160 до 180°C. Сравнение характеристик: Водо- и маслоотталкивающие свойства. Покрытия C6 остаются эталоном там, где необходима устойчивость к маслам, жирам или органическим пятнам наряду с водоотталкивающими свойствами, например, для рабочей одежды, подвергающейся воздействию машинных масел, или фартуков, контактирующих с пищевыми продуктами. Покрытия класса C0 в значительной степени сократили разрыв в чисто водоотталкивающих свойствах, и многие новые составы демонстрируют результаты, сопоставимые с классом C6, в ходе стандартизированных испытаний на водостойкость. Однако при работе с морилками на масляной основе отделочные материалы C0 по-прежнему не оправдывают ожиданий. Прочность и устойчивость к стирке. Оба химических состава основаны на физической адсорбции при первоначальном нанесении на ткань, и эта связь постепенно ослабевает при многократной стирке и воздействии моющих средств. Сшивающий агент продлевает срок службы покрытия при стирке, связывая полимерные цепи DWR друг с другом и с реактивными группами на поверхности волокна, превращая слабо адсорбированное покрытие в химически закрепленное. Например, сшивающий агент Sylic добавляется в ту же ванну в количестве от 10 до 30 процентов от количества водоотталкивающего средства, не содержит APEO, PFOA, PFOS или формальдегида и совместим как с системами C6, так и с системами, не содержащими фтора, что делает его практичным дополнением, когда покрытие должно выдерживать 20 и более циклов промышленной или бытовой стирки. Воздухопроницаемость и тактильные ощущения. В обоих случаях отделка C0 и C6 покрывает поверхность волокна, а не заполняет поры между нитями, поэтому воздухопроницаемость, как правило, сохраняется при правильном нанесении. Чаще всего этот баланс нарушают два фактора: передозировка отделочного состава, которая может частично блокировать пористость между нитями и сделать ткань жесткой на ощупь; неравномерная концентрация раствора, которая создает локальные зоны с высокой концентрацией по всей ширине ткани. Для отделки класса C0 иногда требуется немного более высокая концентрация для достижения водоотталкивающих свойств класса C6, что делает точность дозирования и равномерность раствора особенно важными для поддержания мягкости и воздухопроницаемости. Глобальная нормативно-правовая база: регламент REACH и ограничения ЕС. ЕС регулирует содержание ПФАС в текстильных изделиях в соответствии с Приложением XVII регламента REACH. Ограничение на использование PFHxA, продукта разложения C6-химических соединений, вступит в силу в ЕС и ЕЭЗ с 2026 года, а более широкое ограничение, охватывающее более широкое семейство ПФАС, в настоящее время находится на рассмотрении Европейского агентства по химическим веществам. Покупателям и брендам, закупающим продукцию для рынка ЕС, следует рассматривать C6 как химическое вещество, находящееся под все возрастающим регуляторным давлением, а не как безопасный вариант в долгосрочной перспективе, и следить за обновлениями нормативных актов ECHA по ПФАС для получения информации о последних изменениях в сфере применения и сроках. Регулирование на уровне штатов США не ограничивается ЕС. В двух штатах США уже введены ограничения на использование ПФАС в текстильной и швейной промышленности: закон Калифорнии AB 1817 запрещает производство, распространение и продажу новых текстильных изделий, содержащих преднамеренно добавленные ПФАС в концентрации выше 100 ppm общего органического фтора с 1 января 2025 года, с последующим снижением до 50 ppm с 1 января 2027 года. Срок действия разрешения на использование одежды для активного отдыха в суровых влажных условиях продлен до 1 января 2028 года. Полный текст требований изложен в официальном тексте законопроекта. Статья 37-0121 Закона штата Нью-Йорк об охране окружающей среды запрещает продажу новой одежды.