Смачивающие агенты с низкой пенообразованием: руководство по предварительной обработке текстильных изделий.

Содержание Как чистящие средства удаляют воск с хлопка Смачивание и проникновение Удаление и диспергирование воска Вымывание примесей Щелочная стабильность при чистке хлопка Что означает щелочная стабильность Как проверить совместимость Настройка дозировки чистящего средства Понимание единиц измерения дозировки Факторы, влияющие на дозировку Оптимизация путем испытаний Измерение и контроль впитываемости Тесты с каплей воды и капиллярным впитыванием Проверка однородности Установка критериев приемлемости Устранение неполадок при чистке Часто задаваемые вопросы Что делает чистящее средство для хлопка? Как удалить воск с хлопка с помощью чистящей щетки? Как проверяется устойчивость щелочей? Какую дозировку следует использовать для промывания хлопком? Почему после чистки впитывающие свойства остаются низкими? Как следует проверять впитываемость хлопка? Можно ли использовать чистящее средство и перекись водорода в одной ванне? Хлопок может выглядеть чистым, но при этом неравномерно впитывать воду. Остатки воска, трикотажного масла или проклеивающего материала могут препятствовать смачиванию и приводить к нестабильным результатам при отбеливании, окрашивании или отделке. Чистящие средства для хлопка способствуют проникновению, эмульгированию и удалению примесей. Выбор продукта с подходящей щелочестойкостью, определение оптимальной дозировки и проверка впитывающей способности после стирки имеют решающее значение для надежной предварительной обработки. Поскольку предварительная обработка влияет на качество ткани и равномерность окрашивания, выбор продукта должен основываться на его характеристиках в реальных условиях производства.   Как чистящие средства удаляют воск с поверхности хлопка. Смачивание и проникновение. Сырой хлопок содержит воски, пектины и другие нецеллюлозные вещества. В процессе вязания и ткачества могут использоваться дополнительные масла, смазки и пропитки. Состав этих примесей различен, поэтому их идентификация — первый шаг к эффективному лечению. Поверхностно-активные вещества помогают раствору смочить поверхность волокон и проникнуть в структуру ткани. Для плотных тканых материалов, компактного трикотажа и пряжи необходим достаточный доступ к тканевому раствору, а также соответствующий химический состав. Выбор смачивающих агентов для предварительной обработки хлопка должен соответствовать условиям ванны и используемому оборудованию. Быстрое увлажнение способствует очистке, но не доказывает, что воск и масло удалены. Удаление и диспергирование воска. Традиционная щелочная чистка основана на нескольких взаимодополняющих действиях: Щелочная обработка: омыляет подверженные воздействию жировые компоненты и помогает удалить пектиновые и другие нецеллюлозные материалы. Эмульгирование: способствует переносу гидрофобных примесей в обрабатываемый раствор. Диспергирование: Обеспечивает равномерное распределение разрыхленного материала в ванне до тех пор, пока его не удастся смыть. Не все компоненты хлопкового воска поддаются омылению. Таким образом, эффективность удаления зависит от свойств поверхностно-активных веществ, качества промывки, а также от щелочи. Если удаленные примеси не будут должным образом диспергированы, они могут повторно оседать на ткани или накапливаться на оборудовании. Даже при достаточной, на первый взгляд, дозировке химического вещества могут появиться масляные пятна, отложения и неравномерное впитывание. Удаление примесей. Мойка удаляет выделившиеся примеси и остатки химических веществ. Эффективность устройства определяется температурой, водообменом, циркуляцией и переносом жидкости. Перед увеличением дозировки чистящего средства проверьте следующие условия; дополнительное вспомогательное средство не компенсирует недостаточное полоскание. Для тканых хлопчатобумажных материалов систему проклейки следует рассматривать отдельно или с помощью проверенного комбинированного процесса. Не следует предполагать, что чистящее средство удалит все виды частиц любого размера. Для производства смесовых хлопковых тканей также необходимы условия, совместимые с другими присутствующими волокнами. Щелочная стойкость при очистке хлопка. Что означает щелочная стойкость? Щелочностойкое чистящее средство остается пригодным для использования и эффективным в предназначенной для него щелочной ванне. Стабильность зависит от концентрации щелочи, температуры, времени воздействия, качества воды и других присутствующих химических веществ. Продукт, подходящий для разбавленной вытяжной ванны, может вести себя иначе в концентрированном растворе для пропитки. Аналогично, совместимость с комнатной температурой не гарантирует работоспособность при обработке паром или горячей обработкой. Для предварительной обработки хлопка и смесовых хлопковых тканей щелочестойкое моющее средство Sylic P1200 сочетает в себе функции очистки и проникновения и подходит для применения в холодных растворах для пропитки. В технических характеристиках указана стабильность в растворе гидроксида натрия концентрацией 200 г/л. Данное значение стабильности не определяет рабочую дозировку щелочи и не устанавливает рабочие характеристики при каждой температуре и времени выдержки. Как проверить совместимость: Используйте лабораторную ванну, воспроизводящую производственные условия, включая водоснабжение, концентрацию химических веществ, последовательность добавления, температуру и время выдержки. В процессе приготовления, нагревания и выдержки необходимо проверять наличие расслоения, осаждения, отложений и изменений пены. Затем обработайте репрезентативный образец ткани и сравните его впитывающую способность с установленным производственным эталоном, используя описанную ниже процедуру отбора проб. Одной лишь физической устойчивости недостаточно для эффективной очистки. Некоторые составы от природы мутные. Оценивайте изменения, исходя из нормального поведения продукта, а не рассматривайте ясность как доказательство совместимости. Для комбинированной чистки и отбеливания перекисью водорода необходимо протестировать весь состав, включая стабилизатор перекиси и хелатирующий агент. Одной лишь едкой совместимости недостаточно. Перед началом испытаний получите технический паспорт, паспорт безопасности и инструкцию по применению. Подтвердите условия, лежащие в основе любого заявления о стабильности, и пригодность продукта для предполагаемого оборудования. Настройка дозировки чистящего средства. Понимание единиц измерения дозировки. Дозировка чистящего средства обычно выражается в: г/л: граммы продукта на литр обрабатываемого раствора. % от массы ткани: Масса изделия в процентах от массы сухой ткани. В процессе вытяжки для определения степени преобразования необходим фактический объем ванны относительно массы ткани. При расходе 10 литров раствора на килограмм ткани, 1 г/л обеспечивает 10 г продукта на килограмм, что эквивалентно 1% от массы ткани. Это пример расчета, а не рекомендуемая дозировка. Набивка работает по-другому. Концентрация раствора и способность к впитыванию влаги определяют количество влаги, переносимой на ткань, в то время как пополнение раствора и его разбавление влияют на однородность в течение производственного цикла. Сравнивайте поставляемую продукцию на одинаковых условиях. Уточните, относится ли дозировка к исходному продукту или к разбавленному препарату. Содержание твердых веществ само по себе не является показателем эффективности очистки. Факторы, влияющие на дозировку. Дозировка зависит от содержания примесей, структуры ткани, оборудования, соотношения жидкости или степени впитывания влаги, температуры, времени обработки и эффективности стирки. При выборе чистящих средств для предварительной обработки хлопка руководствуйтесь рекомендациями по применению, специфичными для каждого конкретного состава. Следующие диапазоны референтных значений P1200 показывают, как дозировка изменяется в зависимости от процесса: Процесс Референтная дозировка P1200 Соответствующие условия применения Партионная обработка 1.5–2.5 г/л 98–100°C; референтное время обработки 30–60 минут Непрерывная очистка и обработка паром 7–12 г/л 98–102°C Предварительная обработка холодным раствором 7–15 г/л Выдержка при 35°C в течение 16–24 часов с последующей обработкой паром и промывкой Эти значения, специфичные для продукта, связывают дозировку с предполагаемыми условиями обработки. Это не полные инструкции: следуйте прилагаемым указаниям по применению щелочи, перекиси водорода (где это применимо) и стирке, а также проверьте правильность процесса для обрабатываемой ткани. Оптимизация посредством испытаний. Используйте контролируемое исследование для определения надежной дозировки: установите эталонный режим лечения, используя рекомендуемые условия процесса.

Содержание Определение производственных требований Проверка химической совместимости Совместимость с ванной Совместимость с тканью Определение необходимой дозировки добавки Дополнительный модуль «Расчет и контроль» Дополнительная функция «Проверка качества финишной обработки» Проверка соответствия критериям приемки Подтверждение воспроизводимости производства Анализ спецификаций поставщика Технические данные и документация по качеству партии Поддержка Окончательный выбор Часто задаваемые вопросы Можно ли смешивать химикаты для финишной обработки в одной ванне? В чём разница между дозировкой и добавлением? Всегда ли увеличение количества смягчителя улучшает его эффективность? Могут ли химические вещества, используемые для отделки, повлиять на оттенок и стойкость покрытия? Какие технические характеристики поставщика имеют наибольшее значение? Что следует проверить перед началом серийного производства? Химическое средство для финишной обработки может дать превосходный лабораторный образец, но при этом разочаровать на производственной линии. Ткань может ощущаться по-разному по ширине, оттенок может измениться после высыхания, или могут появиться отложения после нескольких часов работы ванны. Эти проблемы часто связаны с тем, как химическое вещество сочетается с тканью, рецептурой и оборудованием. Поэтому выбор средств для отделки текстиля – это нечто большее, чем просто сравнение описаний продуктов или цены за килограмм. Необходимо подтвердить совместимость, определить требуемые дополнительные компоненты, проверить производительность и ознакомиться со спецификациями поставщика. Определите производственные требования. Начните с выбора ткани и желаемого результата. Понятие «мягкая отделка» слишком расплывчато, чтобы на его основе сделать надежный выбор. Полотенце должно быть мягким, но при этом хорошо впитывать воду. Трикотажное полотно из полиэстера должно быть приятным на ощупь, но при этом хорошо отводить влагу. Хлопковая рубашка должна быть неприхотливой в уходе, но при этом обладать приемлемой прочностью. Перед окончательной обработкой проверьте эффективность стирки и наличие остаточных солей, щелочей, поверхностно-активных веществ или закрепителей. Используйте приведенное ниже описание требований к материалу и технологическому процессу, чтобы зафиксировать эти требования. Превратите ожидания клиентов в критерии приемлемости: согласованный тип ручки, допустимый оттенок, целевые функциональные характеристики и требуемая стойкость к стирке. Затем необходимо убедиться, что производственная линия способна обеспечить необходимые условия эксплуатации и температурные параметры. Регистрируйте скорость линии и температуру ткани во время сушки или отверждения, а не полагайтесь только на заданные параметры машины. Факторы выбора Что нужно установить Почему это важно Ткань Состав волокон, структура, вес и эластичность Определяет основу, на которой должна работать отделка История обработки Система красителей, стирка и остаточные химические вещества Помогает выявить риски взаимодействия и изменения оттенка Целевая отделка Желаемая тактильная чувствительность, впитываемость или функциональный эффект Создает основу для сравнения продуктов Процесс нанесения Пропитка, истощение, распыление или пенообразование Определяет, как химические вещества попадают на ткань Критерии приемлемости Пределы производительности и требуемая стойкость к стирке Определяет, проходит ли испытание Для применений, ориентированных на тактильные ощущения, составьте список вспомогательных средств для смягчения текстиля в соответствии с основой и желаемыми ощущениями. При выборе материала учитывайте и другие функциональные требования, чтобы улучшение мягкости не происходило за счет другого важного свойства. Проверка химической совместимости. Совместимость ванны. Вся финишная ванна должна оставаться стабильной в реальных условиях эксплуатации. Продукт, хорошо диспергируемый в чистой воде, может вести себя иначе в жесткой технологической воде или в сочетании с фиксирующим агентом, смолой, катализатором или другим умягчителем. Для первоначальной проверки совместимости проверьте ионные типы смягчителей для текстиля. Катионные и анионные продукты могут взаимодействовать и вызывать нестабильность, но одной лишь ионной классификации недостаточно для определения пригодности конкретного рецепта. Важны также структура эмульсии, концентрация, pH и другие ингредиенты. Уточните у поставщика рекомендуемые рабочие значения pH, качества воды, температуры, процедуры разбавления и последовательности добавления реагентов. Избегайте прямого контакта концентратов, если это специально не разрешено инструкцией по смешиванию. Проведите практическое испытание на совместимость: приготовьте полный рецепт, используя производственную воду в заданных концентрациях. Следуйте запланированной последовательности разбавления и добавления. Выдерживайте ванну в течение периода, характерного для производственного процесса, включая соответствующие температурные и сдвиговые условия. Проверьте наличие флокуляции, расслоения, отложений, чрезмерного пенообразования или изменений внешнего вида смеси по сравнению с ее обычным состоянием. Примените рецепт к образцовой ткани и оцените конечный результат. Совместимость с тканями: Нанесите финишное покрытие на предполагаемую основу и оттенок, включая, где это применимо, белые, светлые и темные тона. Проверяйте изделие на изменение цвета, появление пятен и изменение впитывающей способности после сушки или отверждения. Используйте проверки эффективности, описанные в Разделе 4, для подтверждения результата. Определите необходимую дополнительную дозировку. Дополнительная дозировка — это количество товарного продукта, вводимого в процесс. Показатель "добавка" выражает количество нанесенного или удержанного материала относительно сухого веса ткани. Чётко укажите основу: коммерческий продукт, активный ингредиент или измеренная сухая консистенция. Эти значения не взаимозаменяемы. В процессе пропитки концентрация раствора обычно выражается в граммах на литр. Впитываемость влаги — это масса жидкости, оставшейся после отжима, выраженная в процентах от веса сухой ткани: Впитываемость влаги (%) = масса оставшейся жидкости ÷ масса сухой ткани × 100. Используйте эти значения для оценки номинальной дополнительной стоимости коммерческого продукта. При обработке влажным методом по влажному слою поступающая влага может разбавить ванну, поэтому для упрощенной оценки необходимы дополнительные проверки процесса. Для водной ванны с плотностью, близкой к 1 кг/л: Номинальное добавление продукта (%) = концентрация ванны (г/л) × поглощение влаги (%) ÷ 1,000. Если поставщик подтверждает содержание активного вещества по массе, переведите процентное содержание в десятичную дробь: Номинальное добавление активного вещества (%) = добавление продукта (%) × доля активного вещества. Эти расчеты предполагают, что удерживаемый раствор имеет заявленную концентрацию ванны. Они не определяют количество функциональных химических веществ, сохраняющихся после отверждения, промывки или других последующих обработок. Расчет и контроль добавки. Рассмотрим примерный рецепт пропитки, содержащий 20 г/л товарного продукта, с 70% поглощения влаги и заявленным поставщиком содержанием активного вещества 30%. Результат расчета: Добавка коммерческого продукта: 20 × 70 ÷ 1,000 1.4% от сухого веса ткани. Добавка активного вещества: 1.4% × 0.30 0.42% от сухого веса ткани. Если степень впитывания снизится до 60% при той же концентрации, номинальная добавка активного вещества снизится до 0.36%. В зависимости от отделки, это различие может повлиять на удобство использования или функциональные характеристики рукоятки. Проверяйте захват ткани по всей ширине и на протяжении всего участка, поддерживая постоянное давление в зоне зазора, состояние роликов и подачу ткани. Следите за концентрацией воды в ванне и регулярно пополняйте её, поскольку постоянная настройка рецепта не гарантирует постоянного эффекта. Не следует автоматически заменять содержание твердых веществ содержанием активных веществ. Измерение содержания сухих веществ может включать ингредиенты, которые вносят неравный вклад в достижение желаемого конечного результата. Перед сравнением концентрированных продуктов уточните у поставщика, что означает заявленное значение. Для достижения эффекта истощения дозировка в 2% от веса ткани означает

Содержание 1. Последовательность обработки джинсовой ткани 2. Химические вещества для удаления крахмала. Амилаза для удаления крахмала. Вспомогательные вещества. Рекомендации по выбору. 3. Ферментные моющие средства. Как работает целлюлаза. Кислота против... Контроль процесса с использованием нейтральной целлюлазы 4. Средства против обратного окрашивания. Причины обратного окрашивания. Проверка химических свойств и эффективности применения. 5. Силиконовые и несиликоновые смягчители для джинсовой ткани. Выбор и совместимость гидрофильных смягчителей. 6. Функциональные отделочные материалы: водоотталкивающие свойства, влагоотведение, простота в уходе, контроль запаха, долговечность и совместимость. 7. Часто задаваемые вопросы о выборе химикатов для отделки джинсовой ткани. Какие химикаты используются для отделки джинсовой ткани? Чем отличаются амилаза и целлюлаза? Кислотная или нейтральная целлюлаза: что выбрать? Как уменьшить количество пятен на задней стороне джинсовой ткани? Какой кондиционер для белья подходит для эластичного денима? Можно ли сочетать смягчители и функциональные отделочные материалы? Как следует проверять химические средства для обработки джинсовой ткани? Процесс обработки джинсовой ткани формирует внешний вид, тактильные ощущения и функциональные характеристики изделия за счет удаления аппретирующих веществ, ферментной обработки, контроля обратного окрашивания и смягчения. Дополнительные функциональные покрытия придают изделию такие свойства, как водоотталкивающие свойства, влагоотведение или устойчивость к сминанию. Для производителей джинсовой ткани, прачечных и покупателей химических средств цель состоит в создании повторяемого процесса, обеспечивающего желаемый результат стирки при сохранении прочности ткани и, где это применимо, ее способности восстанавливать эластичность. 1. Последовательность обработки джинсовой ткани. Это руководство посвящено влажной обработке джинсовых изделий. При отделке тканей на уровне фабрики используются некоторые из тех же категорий химических веществ, но методы нанесения и производственные требования могут различаться. Типичный процесс изготовления одежды включает в себя следующую последовательность действий: удаление пропитки, образующейся при ткацком станке. При необходимости используйте ферментную стирку для устранения выцветания или улучшения состояния поверхности. Отключите фермент и промойте в соответствии с инструкцией к продукту. Размягчите, чтобы добиться желаемой мягкости. При необходимости нанесите дополнительные функциональные покрытия, с последующей сушкой или отверждением. Это лишь базовая схема, а не универсальный рецепт. Функциональные процедуры могут заменять, предшествовать или проводиться одновременно с процедурами смягчения кожи. Средства против обратного окрашивания обычно используются на соответствующих этапах стирки, а не в качестве отдельного этапа финишной обработки. Обработка Основные химические вещества Основное назначение Основные контрольные точки Удаление аппроксимации Амилаза для крахмальной аппроксимации, смачивающих агентов, моющих средств Удаление аппроксимации и подготовка джинсовой ткани к равномерной стирке Состав аппроксимации, условия действия ферментов и смывание Ферментативная стирка Целлюлазные ферменты Создание абразивного воздействия, выцветания или более чистой поверхности Целевой внешний вид, конечный результат обработки и сохранение прочности Контроль обратного окрашивания Средства против обратного окрашивания Снижение повторного осаждения высвобожденного красителя Белизна кармана, условия обработки и совместимость с ферментами Смягчение Силиконовые и несиликоновые смягчители Регулировка мягкости, гладкости и объемности Ощущения на ощупь, оттенок, впитываемость и равномерность нанесения Функциональная отделка Водоотталкивающая, влагоотводящая, простая в уходе или специальная отделка Обеспечение заданных характеристик Пригодность основы, отверждение, совместимость и стойкость к стирке Джинсы, сильно выцветшие после стирки, могут потребовать удаления аппроксимации и смягчения с минимальным абразивным воздействием. Для создания эффекта винтажной стирки требуется дополнительная обработка поверхности. Для джинсовой ткани с эластичными свойствами необходимо дополнительно проверять упругость и стабильность размеров. Если применяется отбеливание, перед последующими обработками необходимо удалить или нейтрализовать остатки отбеливающих химикатов. 2. Химические вещества для удаления аппроксимации. Амилаза для удаления крахмала. Аппроксимация защищает нити основы во время ткачества. Удаление средства перед стиркой помогает обрабатывающей ванне более равномерно проникнуть в джинсовую ткань и уменьшает помехи для последующих процессов. Альфа-амилаза расщепляет крахмал на более мелкие, легче смываемые компоненты. Его действие специфично: он не удаляет все виды пропитки для ткачества. Если ткань содержит компоненты разного размера, процесс удаления должен также включать в себя удаление некрахмальных веществ. Амилаза и целлюлаза выполняют разные функции. Амилаза воздействует на крахмал в процессе удаления крахмала; целлюлаза воздействует на доступную хлопковую целлюлозу в процессе обработки поверхности. Это различие объясняется в руководстве по отделке одежды. Вспомогательные средства: Смачивающие вещества помогают раствору проникнуть в ткань, а подходящие моющие средства способствуют удалению поврежденного клея и других удаляемых остатков. Эффективное промывание по-прежнему необходимо, поскольку расщепление крахмала — лишь часть процесса. Продукты распада также должны покинуть ткань. Для удаления крахмального клея в текстильных изделиях в качестве кандидата на оценку рассматривается амилаза Sylic B6141. Данная формула альфа-амилазы не требует добавления активаторов на основе солей кальция и совместима с широко используемыми смачивающими агентами для удаления аппроксимации. Перед использованием ознакомьтесь с условиями стирки в стиральной машине, указанными в действующем техническом паспорте; инструкции по подготовке ткани не следует переносить непосредственно в стиральную машину. Рекомендации по выбору Перед установкой условий удаления крахмала необходимо убедиться в следующем: Состав крахмального раствора и наличие в нем крахмала. Рекомендуемые значения pH, температуры и времени обработки для данного фермента. Совместимость с качеством воды и другими добавками для ванн. Процедура смывания и метод проверки размера остатков. Проверка с использованием йода может показать наличие остаточного крахмала, но она не гарантирует удаление всех компонентов в смеси различных размеров. Используйте метод оценки, соответствующий исходной формуле определения размера частиц. 3. Ферментные моющие средства. Как работает целлюлаза? Целлюлаза гидролизует доступную целлюлозу на поверхности хлопка. В сочетании с механическим воздействием это разрыхляет поверхностные волокна и содержащийся в них индиго, создавая эффект выстиранного изделия. Биокаменение направлено на истирание и выцветание. Биополировка направлена ​​на удаление выступающих волокон для получения более чистой поверхности. Оба процесса могут включать целлюлазу, но их целевые процессы и интенсивность обработки различаются. На результат влияют структура пряжи, проникновение красителя, содержание хлопка и работа машины. В смесовых материалах целлюлаза воздействует на хлопковый компонент, а не на полиэстер или эластан. Кислота против Нейтральная целлюлаза. Кислотные и нейтральные целлюлазы наиболее эффективно работают в разных диапазонах pH. Выбор должен отражать желаемый эффект стирки и характеристики конкретной рецептуры. Фактор выбора Кислотная целлюлаза Нейтральная целлюлаза Предпочтительные условия Кислотный рабочий диапазон Ближний нейтральный рабочий диапазон Эффект истирания Часто вызывает сильное истирание в подходящих условиях Может вызывать эффективное истирание при контролируемом контрасте Склонность к обратному окрашиванию Традиционные составы могут требовать более тщательного контроля Часто обеспечивает меньшее обратное окрашивание в подходящих условиях Критерии принятия решения Оттенок, контраст, сохранение интенсивности и стоимость обработки Оттенок, контраст, сохранение интенсивности и стоимость обработки Это общие тенденции. Модифицированные ферменты и разработанные смеси могут действовать по-разному, поэтому ни одну из категорий не следует автоматически считать более сильной, более щадящей или более экономичной. Сравните образцы, изготовленные из одной и той же джинсовой ткани. Показатели активности сопоставимы только в том случае, если совпадают методы и единицы измерения; дозировка только по весу не позволяет установить эквивалентную эффективность фермента. Контроль технологического процесса: контроль дозировки ферментов, pH, температуры, времени обработки, соотношения жидкости и загрузки оборудования. Механическое воздействие также имеет значение, поскольку оно помогает удалить материал, разрыхленный ферментом. Установите четкую границу для тени и истирания. Чрезмерная обработка может привести к увеличению потери веса ткани и снижению ее прочности. Для деактивации фермента используйте процедуру, указанную поставщиком; достаточно просто слить воду из ванны.

Содержание Принцип работы вытравной печати Выбор реактивных красителей Управление процессом Тестирование качества и стойкости печати Подготовка запроса на оптовый заказ Часто задаваемые вопросы Все ли реактивные красители пригодны для вытравливания на хлопке? Почему отпечаток, полученный методом электротравливания, оставляет цветной оттенок? В чём разница между белыми и цветными выделениями? Какие условия влияют на консистенцию сточных вод? Как следует проверять стойкость хлопка, полученного методом разрядной печати? Техника вытравливания создает узор на окрашенном хлопке путем нанесения пасты, которая изменяет цвет основного красителя в отдельных областях. В результате может получиться светлый узор, известный как белый разряд, или цветной узор, созданный с помощью совместимого красителя в печатной пасте. В состав базового оттенка часто входит несколько реактивных красителей. Если один из компонентов сохраняет свой цвет, то в узоре может появиться видимый оттенок. Фабрикам следует протестировать всю рецептуру оттенка на предполагаемой ткани и оценить готовый рисунок, прежде чем утверждать массовое производство. Как работает вытравная печать: Ткань окрашивается в основной оттенок, на нее наносится вытравливающая паста, она обрабатывается и промывается. Целью белой разрядной обработки является получение чистого, светлого рисунка. Цветная вытравная печать также должна обеспечивать получение желаемого оттенка после обработки и промывки. Результат зависит от сочетания красителей, глубины оттенка, пасты, способа нанесения и условий обработки. Лабораторный образец полезен для проверки, но одобрение должно основываться на испытании, которое отражает предлагаемый материал и процесс производства. Выбор реактивных красителей. Протестируйте каждый краситель в формуле основного оттенка, чтобы определить компоненты, оставляющие остаточный цвет. Затем протестируйте всю смесь при желаемой глубине затенения. Краситель, хорошо растворяющийся в светлом образце, может оставлять заметный оттенок на темном фоне. Сравните кандидатов в одинаковых условиях испытаний. Запишите характеристики ткани, состав красителя, вытравливающую пасту, условия обработки и внешний вид после стирки. Сравните область печати с утвержденным эталоном на предмет контраста и наличия нежелательных цветов. Для испытаний на затенение земли начните с реактивных красителей Skyzol и проверьте реакцию на разряд каждого из предложенных красителей. Одной лишь пригодности хлопка для окрашивания недостаточно для подтверждения возможности его утилизации. Убедитесь в правильности выбора красителя и соответствия его составу пасты и процессу. Для проверки цветопередачи также протестируйте краситель в печатной пасте. Проверьте окончательный оттенок, четкость рисунка и состояние после стирки. Чистый затеняющий слой не гарантирует удовлетворительного качества цветной печати. Контроль процесса. Стабильность печати начинается со стабильной основы из ткани. Необходимо контролировать предварительную обработку, условия окрашивания и смывание основного оттенка; основные переменные описаны в разделе реактивного окрашивания хлопка. Зафиксируйте условия, использованные для утвержденного образца, чтобы в дальнейшем можно было сравнивать с ним партии ткани. В процессе печати необходимо контролировать время приготовления и выдержки пасты, параметры нанесения, условия обработки и последующую промывку. Сравните производственные образцы с утвержденным образцом, оставленным для хранения, чтобы выявить изменения между партиями. Консистенция пасты может влиять на края рисунка. Для регулирования вязкости пасты реактивный загуститель Sylic PR4200 обеспечивает устойчивость к электролитам и удержание воды, а также может использоваться с альгинатом натрия. Перед использованием убедитесь в его совместимости с выбранным средством для удаления выделений, проведя пробное тестирование. Наблюдаемый результат. Первые переменные для проверки: Сохраняется ли основной цвет в рисунке. Комбинация красителей, глубина оттенка и условия обработки. Сохраняется ли цветной оттенок. Реакция на разряд каждого основного красителя. Края рисунка размыты. Консистенция пасты и настройки нанесения. Результаты различаются в зависимости от партии. Подготовка ткани, окрашивание основы и настройки печати. ​​Эти проверки помогают в поиске и устранении неисправностей, а не позволяют выявить причину самостоятельно. По возможности изменяйте только одну переменную в ходе эксперимента за раз. Проверка качества и стойкости печати. ​​Осмотрите готовую ткань после полного цикла стирки. Оцените контрастность выделений, остаточный слепок, края рисунка, а также любые изменения внешнего вида или тактильных ощущений. Для цветной вытравки сравните напечатанный оттенок с утвержденным эталонным значением. Проверьте устойчивость к стирке и истиранию на участке земли в тени. При оценке цветного изображения также следует обратить внимание на цвет печати. В местах белых выделений проверьте наличие пятен, восстановление цвета и потерю контрастности после промывания. Эффективная обработка реактивными красителями помогает удалить остатки красителя из хлопка, но для получения качественного отпечатка методом вытравливания все равно необходимы дополнительные испытания. Перед проведением пробного производства необходимо согласовать с покупателем критерии приемки: Предмет утверждения Что необходимо согласовать Основной оттенок Утвержденный эталон и допустимые отклонения Внешний вид после вытравливания Требуемый контраст, остаточный оттенок и четкость краев Цвет печати (если используется) Утвержденный оттенок после обработки Стойкость Требуемые испытания, методы и уровни приемки Состояние ткани Приемлемый внешний вид и тактильные ощущения Если ткань, формула красителя, компоненты пасты или технологический процесс изменяются, оцените необходимость повторного проведения пробного производства. Подготовка запроса на оптовый заказ. Предоставьте поставщику достаточно информации для проведения репрезентативного пробного образца: состав, конструкция и плотность ткани; образец базового оттенка или формула красителя и целевая глубина цвета; метод печати и имеющееся оборудование; целевой уровень вытравливания белого или цветного цвета; требуемые результаты внешнего вида и стойкости; пробное количество и предполагаемый объем оптового заказа; протестируйте предлагаемые красители и вспомогательные вещества в предполагаемых производственных условиях. Утвердите комбинацию только после того, как готовый отпечаток будет соответствовать согласованным требованиям. Предоставьте компании Skychem Group спецификацию ткани, базовый оттенок и целевую область печати, чтобы обсудить подходящие реактивные красители и вспомогательные текстильные материалы. Часто задаваемые вопросы. Все ли реактивные красители можно выводить с помощью деионизации хлопка? № Красители по-разному реагируют на условия разряда. Проверьте каждый компонент смеси для затенения грунта, затем подтвердите правильность приготовления на заданной глубине. Почему отпечаток, полученный методом электротравливания, оставляет цветной оттенок? Один или несколько красителей основного оттенка могут сохранять цвет после обработки. Отдельные пробные образцы красителя могут помочь идентифицировать компонент, а пробный образец, приготовленный по всей рецептуре, покажет его влияние на конечный результат печати. В чём разница между белыми и цветными выделениями? Белый разряд создает светлый узор на окрашенном фоне. При цветной вытравке также используется совместимый краситель для создания нового печатного оттенка. Какие условия влияют на консистенцию сточных вод? Процессы окрашивания, приготовления пасты, нанесения, обработки и последующей промывки — все это может повлиять на результат. Сравните образцы продукции с утвержденным эталоном и его зарегистрированными условиями. Как следует проверять стойкость хлопка, полученного методом разрядной печати? Проверьте оттенок основы и любые цветные рисунки на соответствие критериям стойкости к стирке и истиранию, установленным покупателем. Проверьте белые участки выделений на наличие пятен, возвращение цвета и изменение контраста после стирки.