Реактивные красители, пригодные для вытравливания при печати на хлопке: выбор, контроль и стойкость.

Содержание Что такое текстильное покрытие? Какие ткани можно покрывать защитным слоем? Какие химические вещества используются? Цвет ткани и покрытия. Как наносится покрытие? Как осуществляется контроль производительности? Типичные дефекты покрытия. Что следует указывать покупателям? Часто задаваемые вопросы. В чем разница между нанесением текстильного покрытия и отделкой? Какое химическое покрытие подходит для водонепроницаемой ткани? Почему тканевое покрытие отслаивается или трескается? Снижает ли покрытие воздухопроницаемость? Текстильное покрытие добавляет функциональный слой ткани, что позволяет использовать ее в самых разных целях: от дождевиков и светонепроницаемых штор до промышленных покрытий. Правильный результат зависит не только от химического состава покрытия. Конструкция ткани, подготовка поверхности, способ нанесения и отверждение — все это влияет на эксплуатационные характеристики готового материала. В этом руководстве объясняется, как выбрать эти элементы и превратить успешный образец в воспроизводимую производственную спецификацию. Что такое текстильное покрытие? Технология нанесения текстильного покрытия заключается в нанесении на ткань специального состава, который затем высушивается или отверждается, образуя функциональный слой. В зависимости от системы, этот слой может повышать устойчивость к проникновению воды, блокировать свет, изменять внешний вид поверхности или защищать от износа. Нанесение покрытий относится к более широкой области отделки текстиля. Это различие имеет значение при определении эксплуатационных характеристик: водоотталкивающее покрытие может уменьшить смачивание поверхности, не образуя при этом сплошного барьера, ожидаемого от некоторых покрытий. Наряду с нанесением покрытий могут использоваться и другие методы отделки текстиля, при условии проверки совместимости всего процесса. Какие ткани можно покрывать защитным слоем? Тип волокна имеет значение, но структура, пористость, эластичность и состояние поверхности также определяют, как покрытие распределяется и прилипает. Основные характеристики покрытия ткани. Типичные области применения. Полиэстер. Стабильная равномерная структура помогает контролировать расход ткани. Удалите остатки технологического процесса и проверьте адгезию. Сумки, снаряжение для активного отдыха, обивка мебели. Гибкость нейлона подходит для изделий, которые гнутся или складываются. Проверьте адгезию после многократного сгибания. Верхняя одежда, палатки, технические ткани. Хлопок и смесовые хлопковые ткани. Впитываемость и свойства поверхностных волокон могут влиять на проникновение и равномерность покрытия. Домашний текстиль, защитные чехлы. Трикотажные и нетканые материалы. Растяжимость или пористость могут затруднить создание сплошного покрытия. Эластичные материалы, специальные текстильные изделия. Плотную ткань легче равномерно покрыть лаком, чем рыхлую или сильно текстурированную. Для более пористых тканей может потребоваться другой состав, метод нанесения или количество проходов. Подготовка поверхности должна соответствовать остаткам, присутствующим на производственной ткани. Например, щелочестойкий смачивающий агент Sylic P1410 указан как анионный водорастворимый продукт для предварительной обработки с содержанием твердых веществ 70%. К заявленным областям применения относятся проникновение и очистка в процессе подготовки текстильных изделий. Это актуально там, где необходима предварительная обработка, но это не связующее вещество для покрытия и не замена проверке адгезии на подготовленной ткани. Какие химические вещества используются? Полимерное покрытие служит основой для финишного слоя. Фактические характеристики зависят от состава, массы наносимого материала и условий отверждения. Полиуретан (ПУ): Обычно рассматривается в случаях, когда приоритетными являются гибкость и долговечность пленки. Акрил: Может быть разработан для различных типов поверхностей, обеспечивая баланс между гибкостью и прочностью. Силикон: Может подходить для применений, требующих гибкого слоя или особых свойств поверхности. Необходимо проверить адгезию к выбранной ткани. ПВХ: Способен образовывать прочный защитный слой. Вес, гибкость и удобство движений следует оценивать с учетом конечного назначения. Нет универсального оптимального решения для любой ткани. Сравните системы-кандидаты на целевой подложке, используя одни и те же целевые показатели производительности. В состав составов также могут входить загустители для регулирования текучести, смачивающие вещества для облегчения нанесения и пеногасители для ограничения образования пузырьков воздуха. Для некоторых систем требуются сшивающие агенты. Выбирайте эти ингредиенты в качестве части полной рецептуры, поскольку изменения могут повлиять на стабильность, образование пленки и эксплуатационные характеристики готовой ткани. Окрашивание ткани и покрытия. Красители обычно окрашивают текстильную основу перед нанесением покрытия. Пигменты могут окрашивать слой покрытия при использовании в совместимой системе связующих веществ. Для нанесения черного покрытия специально предназначена пигментная паста Skyprint Black T501, разработанная для текстильных покрытий, с заявленным содержанием пигмента 42%. Этот показатель помогает разработчикам рецептур сравнивать концентрацию красителя, но необходимая дозировка, оттенок, стабильность дисперсии и стойкость должны быть установлены в самом рецепте покрытия. Как наносится покрытие? Оборудование для нанесения покрытия должно обеспечивать равномерное нанесение целевого слоя на выбранную ткань. Метод. Принцип работы. Основные элементы управления. Нанесение покрытия ножом. Лезвие дозирует состав непосредственно на движущуюся ткань. Зазор между лезвиями, вязкость, натяжение. Валковое нанесение покрытия. Валики переносят и дозируют состав. Настройки рулона, захват, покрытие. Нанесение защитного слоя. Слой образуется на разделительном материале перед его склеиванием с тканью. Формирование пленки, склеивание, отделение. Нанесение методом погружения. Ткань проходит через ванну с составом. Проникновение, влажный сбор, нанесение пены или распылением. Оборудование распределяет состав в виде пены или распыления. Скорость доставки, равномерность по ширине. Прямые методы в значительной степени зависят от однородности поверхности ткани. Нанесение трансферного покрытия может помочь сформировать контролируемую поверхность в тех случаях, когда прямое нанесение затруднено. Метод погружения позволяет обеспечить более глубокое проникновение в структуру ткани, что может быть полезным или нежелательным в зависимости от продукта. Для каждого испытания запишите характеристики ткани, состав, настройки оборудования и вес сухого покрытия. Эти детали позволяют связать результаты испытаний с процессом, который можно повторить. Как осуществляется контроль производительности? Начните с измеримых требований. Для того чтобы такие термины, как водонепроницаемость, долговечность и воздухопроницаемость, могли использоваться в производстве, необходимо согласовать метод испытаний и уровень приемлемости. Контролируйте четыре области: Подложка: Убедитесь, что подготовка и состояние поверхности соответствуют друг другу. Состав: Проверяйте вязкость и стабильность в процессе производства. Применение: Измерьте плотность покрытия и проверьте его покрытие по всей ширине ткани. Сушка и отверждение: Следуйте указанным в рецептуре условиям и проверьте конечный результат. Выберите тесты, соответствующие заявленному свойству. Водоотталкивающие свойства отличаются от сопротивления проникновению воды. Стандарт AATCC TM22 определяет водоотталкивающие свойства путем испытания распылением, а стандарт AATCC TM127 измеряет сопротивление проникновению воды под гидростатическим давлением. Для тканей с соответствующим резиновым или пластиковым покрытием стандарт ISO 2411:2024 предлагает метод измерения адгезии покрытия. В зависимости от области применения, повторите соответствующие испытания после изгиба, истирания, мытья или воздействия погодных условий. Первоначальные результаты могут не отражать того, как ткань ведет себя после многократного использования. Распространенные дефекты покрытия Симптом Возможные причины Первичные проверки Отслаивание Загрязнение, несовместимость материалов, недостаточное отверждение Подготовка поверхности, адгезия, условия отверждения Микропоры Пористая ткань, захваченный воздух, недостаточное покрытие Структура ткани, контроль пенообразования, вес покрытия Полосы Переменная вязкость, натяжение или настройки аппликатора Состояние состава, нанесение по ширине Растрескивание или жесткость Неподходящие свойства пленки

Содержание Что делают диспергирующие агенты Как выбрать агент Как установить дозировку Как проверить совместимость Часто задаваемые вопросы Содержат ли коммерческие дисперсные красители уже диспергирующие агенты? В чём разница между диспергирующим агентом и выравнивающим агентом? Какое количество диспергирующего агента следует использовать при окрашивании полиэстера? Может ли избыток диспергирующего агента повлиять на конечный оттенок? Как проверить совместимость с другими красящими вспомогательными веществами? В начале цикла окрашивания полиэстер может выглядеть однородной, а затем, по мере повышения температуры, на ткани могут появляться пятна. Дисперсные частицы красителя могут агрегироваться и оседать на ткани или оборудовании. Подходящий диспергирующий агент помогает поддерживать стабильность красильной ванны, но его эффективность зависит от красителей, воды, оборудования и других химических веществ, входящих в состав рецептуры. Для чего нужны диспергирующие агенты? Дисперсные красители лишь незначительно растворимы в воде. В красильной ванне мелкие частицы красителя действуют как резервуар: краситель растворяется с их поверхности и проникает в полиэфирные волокна. Оставшиеся частицы должны оставаться равномерно распределенными по мере нагревания ванны и протекания процесса окрашивания. Диспергирующий агент помогает ограничить агрегацию частиц, снижая риск появления пятен, неравномерных оттенков и отложений. Диспергирующие, смачивающие и выравнивающие агенты решают схожие, но различные задачи: диспергирующие агенты помогают удерживать нерастворимые частицы красителя во взвешенном состоянии. Смачивающие вещества помогают жидкости контактировать с тканью и проникать в нее. Выравнивающие агенты помогают контролировать неравномерное поглощение красителя или способствуют его миграции. Некоторые вспомогательные устройства совмещают эти функции. Оценивайте заявленную функцию в условиях производства, а не полагайтесь только на название продукта. Как выбрать краситель? Начните с состава красителя и глубины оттенка. В состав коммерческих дисперсных красителей уже могут входить диспергирующие компоненты, и смесь может реагировать иначе, чем раствор одного красителя. Если в рецептуре используются дисперсные красители Skycron, протестируйте конкретные оттенки и концентрации, запланированные для производства. Далее проверьте условия, которые должен выдерживать агент: Фактор Что нужно проверить Температура Дисперсия остается стабильной во время нагревания, выдержки и охлаждения. Химический состав ванны обеспечивает сохранение рабочих параметров на заданном уровне pH и в воде, используемой на заводе. Пенополиуретан в оборудовании легко удаляется и не образует проблемных отложений на фильтрах или в машинах. Оттенок и равномерность окраски ткани соответствуют утвержденному стандарту по результатам повторных испытаний. Сравните результаты для кандидатов, находящихся в одинаковых условиях окрашивания. В качестве показательного примера можно привести диспергирующий агент Sylic D2150 (NNO): на странице продукта указан водорастворимый анионный порошок, предназначенный для использования при высоких температурах с дисперсными красителями, включая серии Skycron TXF, KXF и SWF. Указанное значение pH 6.5–8.5 измерено в 1% водном растворе. В нем не устанавливается рабочий диапазон pH для каждой красильной ванны. Поскольку D2150 является анионным реагентом, проверьте его совместимость с другими вспомогательными реагентами, особенно с катионными продуктами. При закупке сравните стоимость успешных партий, включая любые доработки или очистку. Как установить дозировку: Сначала подтвердите единицу измерения, указанную в рецепте поставщика. г/л — это граммы продукта на литр красильной ванны. % owf — это вес изделия в процентах от веса сухой ткани. Эти два блока не взаимозаменяемы без знания объема ванны и плотности ткани. Например, для получения концентрации 1 г/л в ванне объемом 1,000 л требуется 1 кг продукта. Для 100 кг ткани требуется 1 кг волокна с содержанием нити 1%, но в данном примере одинаковые количества являются случайным совпадением. Изменение соотношения жидкости меняет объем ванны и расчет в г/л, в то время как расчет процента от толщины ткани остается привязанным к весу ткани. Используйте рекомендуемый диапазон значений для данного продукта при разработке лабораторного эксперимента. На странице, посвященной D2150, указано 1–2 г/л в примере рецепта, который также включает Sylic D2118, уксусную кислоту и дисперсные красители. Рассматривайте это как отправную точку для конкретного рецепта, а не как общую дозировку или гарантию того, что эти ингредиенты подойдут для любой ванны. Проведите испытания при заданной глубине затенения, соотношении жидкости, уровне pH и температурном режиме. Сравните предложенные дозы с контрольными и зафиксируйте: стабильность раствора во время и после нагрева; остатки на фильтре и видимые частицы красителя; пену и отложения на оборудовании; разницу в оттенках и равномерность окраски ткани. Недостаточная доза может оказаться неэффективной для предотвращения агрегации. Чрезмерная доза увеличивает затраты и может изменить свойства красителя, поэтому выбирайте наименьшую проверенную дозу, которая стабильно соответствует требованиям процесса. Как проверить совместимость? Диспергирующий агент должен эффективно работать на протяжении всего процесса окрашивания, а не только в стакане с красителем и чистой водой. Укажите планируемую смесь красителей, выравнивающий агент, буфер, смачивающий агент, пеногаситель и любые другие химические вещества, используемые в процессе окрашивания. На странице, посвященной вспомогательным средствам для крашения полиэстера, указаны другие продукты, используемые в процессе обработки полиэстера. Перед смешиванием каждого из них в ванне проверьте предполагаемую стадию развития и химический состав. Воспроизведите порядок добавления примесей и концентрации, используя воду, имеющуюся на мельнице. Соблюдайте заданные значения pH и цикла нагрева, затем осмотрите ванну до нагрева, при температуре окрашивания и после охлаждения. Обратите внимание на образование хлопьев, осадка, чрезмерного количества пены и отложений. Если есть опасения по поводу наличия остатков, отфильтруйте отмеренную пробу жидкости и сравните окрашенную ткань с утвержденным стандартом оттенка. Если эксперимент не удался, изменяйте переменные по одной, чтобы выявить причину. Перед утверждением рецепта для массового производства повторите успешный эксперимент. Часто задаваемые вопросы. Содержат ли коммерческие дисперсные красители уже диспергирующие вещества? Многие так и делают. Ознакомьтесь с рекомендациями поставщика красителя, затем сравните результаты испытаний с добавлением и без добавления дополнительного вещества, чтобы определить, улучшает ли это стабильность в производственных условиях. В чём разница между диспергирующим агентом и выравнивающим агентом? Диспергирующий агент помогает обеспечить равномерное распределение частиц красителя в растворе. Выравнивающее средство помогает добиться равномерного оттенка, влияя на поглощение или миграцию красителя. Один продукт может выполнять обе функции, но это разные цели с точки зрения производительности. Какое количество диспергирующего агента следует использовать при окрашивании полиэстера? В качестве отправной точки используйте рекомендуемый диапазон температур для конкретного продукта. Подтвердите единицу измерения, затем выберите дозу из испытаний, проведенных в производственных условиях. Может ли избыток диспергирующего агента повлиять на конечный оттенок? Да, в зависимости от красителя и вспомогательной системы. Более высокая доза может изменить процесс окрашивания, даже если раствор кажется стабильным. Перед увеличением производственной дозы сравните окрашенные образцы с измеренными различиями в оттенках. Как проверить совместимость с другими красящими вспомогательными веществами? Используйте полный рецепт и предполагаемый порядок добавления ингредиентов в небольшом эксперименте по окрашиванию.

Содержание Что такое удаление аппроксимации? Выберите метод по типу аппроксимации. Ферменты и химические вещества для удаления аппроксимации. Амилаза для крахмала. Смачивающие агенты для проникновения жидкости. Окислительная обработка для некоторых аппроксимирующих веществ. Практические рецепты удаления аппроксимации. Ферментативный пропиточный раствор. Ферментативный отвод. Горячая стирка. Окислительная обработка. Измерение эффективности удаления аппроксимации. Выбор аппроксимирующего агента. Часто задаваемые вопросы. Какой фермент используется для удаления аппроксимации с текстиля? Может ли амилаза удалять синтетические фрагменты? В чём разница между ферментативным и окислительным удалением кроя? Как проверяется эффективность удаления аппретирующих частиц? Почему ткань по-прежнему плохо впитывает воду после удаления крахмала? Как выбрать рецепт для удаления крахмала из моей мельницы? Пропитка основы защищает пряжу во время ткачества. После ткачества это же покрытие необходимо удалить, чтобы вода и химические реагенты могли равномерно воздействовать на ткань. Надежный процесс удаления аппроксимации начинается с определения состава аппроксимирующего состава, затем проходит через обработку, промывку и проверку. Что такое уменьшение размера? Удаление аппроксимирующего слоя — это процесс дезактивации покрытия, нанесенного на нити основы перед ткачеством. Это начальный этап подготовки тканого полотна к окрашиванию, печати или отделке. Цели уменьшения размера соответствуют примененному размеру. Чистка удаляет загрязнения, такие как масла и натуральные воски, а отбеливание удаляет естественный цвет. Эти этапы могут выполняться по отдельности или вместе, но хороший результат на одном из них не доказывает завершенность остальных. Для получения более подробной информации об их влиянии на последующие этапы производства, см. раздел о том, как предварительная обработка влияет на качество ткани и стойкость цвета. Выберите метод по типу размера. Уточните у ткацкого завода или поставщика пряжи, какие размеры были использованы. Если состав неизвестен, перед выбором метода лечения следует протестировать репрезентативный образец. Тип пропитки Исходный подход Основная проверка Крахмал или модифицированный крахмал Обработка амилазой с последующей стиркой Остаточный крахмал Водорастворимая синтетическая пропитка Контролируемая горячая стирка Удаление после окончательного полоскания Смешанная или трудноудаляемая пропитка Испытания с подходящей стиркой и химической обработкой Удаление каждого компонента без неприемлемого повреждения ткани Эти подходы являются отправными точками. Состав волокон, формула пропитки и оборудование определяют конечный результат процесса. Ферменты и химические вещества для удаления крахмала. Амилаза для крахмала. α-Амилаза расщепляет крахмал на более мелкие водорастворимые фрагменты, которые можно смыть. Фермент должен достичь заданного размера и оставаться активным в условиях данной среды. В рамках испытаний, специфичных для конкретного продукта, амилаза Sylic B6141 (CY-15A) идентифицирована как α-амилаза для удаления аппретирующих веществ из текстиля. В описании продукта указана совместимость с широко используемыми смачивающими агентами для удаления аппроксимации, а в списке средств предварительной обработки указана рекомендуемая дозировка 1 г/л. Перед использованием этих параметров в производственной рецептуре необходимо подтвердить рабочие значения pH, температуры и времени обработки для используемого оборудования. Смачивающие агенты для улучшения проникновения раствора. Смачивающий агент может улучшить контакт между обрабатывающим раствором и пропитанной тканью. Смачивающее вещество Sylic P1400 предназначено для предварительной обработки натуральных волокон, синтетических волокон и смесей. Указанные рекомендуемые дозировки составляют 0.5–2 г/л для периодической обработки и 2–6 г/л для непрерывной обработки. Это диапазоны применения продукта, а не подтвержденная рецептура для какой-либо конкретной амилазы; проверьте совместимость с раствором в ходе пробного использования. Окислительная обработка для отдельных размеров частиц. Окислительный метод может быть рассмотрен в тех случаях, когда промывка или ферментативная обработка не обеспечивают достаточного удаления частиц известного размера. Проверьте предложенный химический состав на реальной ткани. При принятии решения о масштабировании важно учитывать размер удаляемого материала, прочность и внешний вид. Практические рецепты удаления аппретирующего состава. В удобном для использования рецепте указаны этапы обработки и смывания. Задайте начальные химические параметры, используя технические характеристики выбранных продуктов, а затем проверьте их на ткани, используемой в производстве. Ферментативная обработка ткани: Подготовьте совместимую ферментную ванну, обработайте ткань ферментами с равномерным распределением влаги и выдержите в течение проверенного времени. После этого удалите остатки клея. Сравните степень впитывания жидкости и остаточное содержание крахмала в центре и по краям ткани. Ферментативная обработка: Добавьте фермент и любые совместимые вспомогательные вещества в соответствии с рекомендуемыми условиями обработки в ванне. Запишите соотношение жидкости, фактическую температуру обработки и время выдержки при этой температуре. Перед проверкой ткани необходимо слить воду и постирать ее. Промывка горячей водой. Для получения гарантированно водорастворимого клея попробуйте последовательность промывок с достаточной температурой, перемешиванием раствора и полосканием. Проверьте ткань после последнего полоскания, поскольку растворение клея в растворе не гарантирует его полного удаления с ткани. Окислительная обработка. Выберите химическую систему, соответствующую известному размеру и составу волокон. Начните с небольшого пробного образца, проверив прочность и внешний вид ткани, а также изучив образец. Для каждого эксперимента запишите состав клея, тип ткани, используемые материалы, дозировку, pH, температуру, время, соотношение жидкости или степень впитывания, последовательность стирки и результаты испытаний. Это позволяет воспроизводить результат в разных сменах и на разных станках. Оценка эффективности удаления крахмала. Для ткани, обработанной крахмалом, остаточное содержание крахмала можно выявить с помощью йодной пробы. Рейтинг TEGEWA можно использовать для регистрации и сравнения результатов. Проведите отбор проб ткани в центре и по краям в нескольких точках во время испытания. Результат анализа на содержание йода не позволяет установить, был ли удален синтетический муравьиный фрагмент. Используйте метод оценки, подходящий для известной рецептуры, а затем проверьте, соответствует ли ткань требованиям к впитываемости для следующего этапа обработки. Если результаты неполные или неравномерные, проверьте последовательно четыре пункта: Состав по размеру: Учитывает ли лечение каждый компонент? Условия проведения ванны: контролировались ли концентрация, pH, температура и время? Проникновение: Равномерно ли распределился спирт по всей ширине ткани? Смывание: Были ли смыты растворенные или разложившиеся вещества? Если удаление крахмала удовлетворительное, но впитываемость остается низкой, следует изучить свойства масел, восков и эффективность очистки, прежде чем увеличивать дозу фермента. Выберите аппроксимирующий агент. При запросе рекомендации по продукту укажите состав аппроксимирующего агента, состав волокон, тип оборудования, доступный температурный диапазон и текущий дефект. Сравните образцы, полученные из одной и той же ткани, в определенных условиях испытания. Оцените результат по размеру остатков, впитываемости, однородности, качеству ткани, потребности в стирке и общей стоимости процесса. Снижение дозы химического вещества не приведет к улучшению, если это увеличит необходимость полоскания или доработки. Часто задаваемые вопросы. Какой фермент используется для удаления аппретирующего вещества из текстиля? α-Амилаза обычно используется для проклейки крахмалом. Выберите изделие, условия эксплуатации которого соответствуют ткани и оборудованию. Может ли амилаза удалять синтетические фрагменты? Не стоит предполагать, что это возможно. Определите синтетический клей и протестируйте подходящий способ стирки или химической обработки. В чём разница между ферментативным и окислительным удалением кроя? Ферментативное удаление кроя использует фермент для расщепления целевого вещества, например, крахмала в процессе амилазы. Окислительная расшлихтовка

Содержание Принцип работы вытравной печати Ткани и красители Белый и цветной Химикаты и вспомогательные вещества для вытравной печати Производственный процесс Распространенные проблемы и способы их решения Часто задаваемые вопросы Какие красители подходят для вытравной печати? Почему белый отпечаток, полученный методом электротравливания, выглядит желтым или розовым? Можно ли наносить трафаретную печать на полиэстер или смесовые ткани? Что вызывает неполный отток крови? Что следует проверить покупателям перед началом массового производства? Техника вытравливания создает узор путем химического изменения красителя в отдельных участках уже окрашенной ткани. Принтер наносит вытравливающую пасту, фиксирует отпечаток в условиях, подходящих для красителя и волокна, и смывает удаляемые остатки. В результате получается более светлый узор или узор нового цвета на фоне исходного базового оттенка. Этот метод позволяет создавать четкие, светлые узоры на темной ткани без толстого поверхностного слоя непрозрачной печати. Главный недостаток этого метода — предсказуемость: рецепт, дающий чистый белый цвет на одном базовом оттенке, может оставить розовый или желтый оттенок на другом. Поэтому основной краситель и готовый пробный отпечаток необходимо оценивать совместно. Как работает вытравная печать: Сначала ткань окрашивается в основной оттенок. Печатная паста, содержащая разрядное средство, наносится только там, где должен отображаться рисунок. В процессе фиксации агент изменяет молекулы чувствительного красителя в этих областях. В большинстве рассмотренных здесь методов используется восстановитель, хотя существуют и другие способы разряда. Необходимая промывка удаляет остатки пасты и продукты реакции красителя, которые можно смыть. Обычная накладка наносит цвет поверх существующего оттенка. Метод трафаретной печати предотвращает проявление основного цвета в отдельных областях. Техника вытравной печати начинается с цветной ткани, а затем оттенок меняется. В сочетании черного или темно-синего цвета один из компонентов красителя может плохо поддаваться обработке и оставлять видимый оттенок. Вот почему полный состав базового оттенка важнее, чем название цвета. Ткани и красители. Хлопок и другие целлюлозные ткани являются распространенными материалами для окрашивания. Некоторые реактивные, прямые и азокрасители могут обеспечить разрядное заземление. Реактивные красители на основе винилсульфона используются в традиционных процессах обработки хлопка методом вытравливания, хотя эффективность зависит от конкретного красителя и оттенка смеси. На странице, посвященной реактивным красителям для целлюлозных тканей, указано, что серия Skyzol General содержит красители на основе винилсульфона (тип KN) и винилсульфона/монохлортриазина (тип M). Это позволяет определить, какие химические вещества заслуживают проверки, а не оценить риск выписки. Перед выбором рецепта молотого продукта запросите результаты с указанием точных оттенков. Для полиэстера, шерсти, шелка и их смесей требуются разные красители и средства фиксации. В процессах обработки полиэстера могут использоваться определенные дисперсные красители и условия фиксации, отличающиеся от тех, которые применяются для хлопка. При работе с шерстью и шелком необходимо уделять пристальное внимание прочности и тактильным ощущениям волокон. При смешивании компонентов их состав может отличаться, что затрудняет получение равномерно белого цвета. Белый и цветной разряд. Белый разряд изменяет оттенок грунта без добавления осветительного красителя. В зависимости от ткани и остаточного цвета красителя, готовый участок может выглядеть белым, кремовым или слегка окрашенным. В некоторых системах для повышения непрозрачности может добавляться белый пигмент, но при этом грунт все равно должен эффективно отводить воду. Цветная разрядная обработка изменяет оттенок основы, одновременно вводя светящийся краситель или пигмент в область печати. При использовании подходящих красителей для хлопка, некоторые кубовые красители могут служить в качестве осветляющих красителей. В ассортименте продукции не указано, какие красители подходят для использования в вытравливающей пасте, поэтому при выборе необходимо учитывать стабильность пасты, развитие оттенка, окисление и стойкость окраски в конечном итоге. Белый свет делает остаточный цвет грунта особенно заметным. Выцветание краски создает дополнительные сложности, связанные с обеспечением равномерного получения нового оттенка на протяжении всего цикла производства. Химические вещества и вспомогательные компоненты. Активным компонентом пасты является разрядное средство. Сульфоксилат формальдегида натрия широко используется в процессах переработки целлюлозы. Формальдегидсульфоксилат цинка — еще один вариант, в том числе и в некоторых системах синтетических волокон. Диоксид тиомочевины может использоваться в некоторых процессах, но требует соответствующих условий и стабильности пасты. Эти агенты не взаимозаменяемы: сравните качество разряда и прочность ткани в предполагаемых условиях фиксации. Остальные ингредиенты пасты регулируют нанесение и внешний вид. Совместимый утолщитель помогает удерживать острые края, не закрывая экран. Для регулирования проникновения влаги и ее удержания могут использоваться смачивающие вещества и увлажнители. При цветной вытравке пигментный состав может нуждаться в связующем веществе для обеспечения адгезии. Проверьте всю смесь на предмет изменений вязкости, расслоения или наличия частиц, которые могут забить сито. На странице, посвященной вспомогательным материалам для текстильной печати, представлена ​​полезная информация о растрировании. Sylic PR4200 — это анионный загуститель, предназначенный для реактивной печати на хлопке и льне, обладающий электролитостойкостью и рекомендуемой дозировкой 3%. Краситель Sylic PR4223 предназначен для роликовой и трафаретной печати, обладает водоудерживающими и электролитоустойчивыми свойствами, а также рекомендуемой дозировкой 1.5–2%. Эти данные описывают перечисленные области применения в полиграфии, а не подтвержденные дозировки вытравливающей пасты. Перед использованием каждого кандидата проверьте его стабильность с выбранным восстанавливающим агентом. Более подробное описание функций этих ингредиентов см. в разделе «Загустители, связующие вещества и фиксаторы в текстильной печати». При выборе продукции укажите состав волокна, рецептуру красителя, метод печати, оборудование для фиксации, желаемый оттенок и требования к стойкости. Запросите техническую документацию и документацию по технике безопасности. Если в составе используется сульфоксилат формальдегида, включите в план испытаний готовой ткани ограничения заказчика на остаточное содержание формальдегида. Производственный процесс: Подготовка основания. Регулярно окрашивайте и стирайте. Убедитесь, что остатки предварительной обработки и различия в оттенках не повлияют на качество печати. Проверить возможность разряда. Распечатайте небольшие образцы фактического грунта. Оценивайте результат после полной фиксации и промывки, а не пока отпечаток еще влажный. Приготовьте пасту. Следуйте инструкциям поставщика по смешиванию. Зафиксируйте вязкость, порядок ингредиентов и полезное рабочее время; готовьте только такое количество пасты, какое позволяет проверенный технологический процесс. Распечатайте дизайн. Поддерживайте постоянное состояние экрана, количество пасты, давление и натяжение ткани. Отслеживайте тонкие линии и сплошные области отдельно. Высушите и закрепите. Контролируйте температуру, влажность и время выдержки для выбранного волокна и химического состава. Пар и сухой жар могут вызывать различные эффекты при выделении секрета, поэтому используйте метод, установленный в ходе эксперимента. Полное завершение после лечения. При необходимости следуйте указанной в составе последовательности окисления, полоскания и смывания, затем высушите и обработайте ткань. Недостаточное количество стирки может оставить следы или потускнеть отпечаток. Утвердить стандарт для массового производства. Сравните готовый образец с целевым значением затенения фона, распечатайте.