...

Liên hệ với Skychem Group để biết thêm các giải pháp hóa chất. Nếu bạn có thắc mắc hoặc cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Trả lời trong vòng 24 giờ

Chất trợ kéo sợi Sylic®

Chất trợ kéo sợi Sylic®

Giải pháp bôi trơn quay chuyên nghiệp

 

Dòng phụ gia này sử dụng dầu silicon dimethyl tinh khiết cao làm thành phần chính và được thiết kế để tăng cường khả năng bôi trơn của sợi trong quá trình kéo sợi. Độ mịn và độ ổn định nhiệt tuyệt vời của nó có thể giảm thiểu hiệu quả tỷ lệ đứt sợi, giảm mài mòn cơ học và cải thiện hiệu quả sản xuất cũng như chất lượng sợi. Nó phù hợp với nhiều loại sợi, bao gồm bông, polyester và viscose. Sản phẩm có đặc tính mềm mại, chống tĩnh điện và chịu nhiệt cao, là sự lựa chọn lý tưởng cho các quy trình kéo sợi hiện đại và hiệu quả.

Chất trợ kéo sợi Sylic®

NO.

Tên sản phẩm

Nhân vật cơ bản

Ứng dụng

Liều dùng tham khảo

01

Nhũ tương sáp Sylic F3740

1. Giúp sợi vải mịn hơn, giảm ma sát. 2. Giảm tỷ lệ đứt sợi, nâng cao hiệu quả công việc khi dệt. 3. Ít ảnh hưởng đến độ bền của sợi. 4. Tránh hình thành lỗ kim, cải thiện khả năng may của vải. 5. Dễ giặt.

Thích hợp để hoàn thiện sợi cotton và sợi polyester.

Liều dùng: 0.5-2% Giá trị PH: 5.5-6.0 Nhiệt độ: 40°C, giữ ấm trong 15-20 phút,

02

Sáp silicon Sylic F3741

Nó có thể tăng cường khả năng bôi trơn, chống tĩnh điện, chống mài mòn và độ mịn của dây

Thích hợp để hoàn thiện bằng tay các loại vải polyester, nylon, cotton, rayon và các loại vải pha trộn của chúng

1)Liều lượng tham khảo: Tỷ lệ pha dầu 2-5%

03

Sylic S7100-1000 Polydimethylsiloxane

Chất lỏng trong suốt và nhớt Về cơ bản không mùi, không vị và không độc hại

Các loại bột nhão, nhũ tương, chất đánh bóng dung môi và dạng xịt dùng cho ô tô, đồ nội thất, kim loại và các sản phẩm đánh bóng đặc biệt. Thành phần mỹ phẩm, chất bôi trơn đàn hồi và nhựa, chất lỏng cách điện, chất chống bong bóng và phá bọt, chất lỏng cơ học, chất lỏng tách khuôn, chất tách khuôn, chất hoạt động bề mặt, chất xử lý bề mặt dạng dung môi và chất hóa lỏng mỡ da, cùng các ứng dụng khác.

Liều dùng: 0.1%. Liều dùng cho kem dưỡng da tay và sữa dưỡng thể: 1-10%

Liên Hệ Với Chúng Tôi

Liên hệ với Skychem Group để biết thêm các giải pháp hóa chất. Nếu bạn có thắc mắc hoặc cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ

Dịch vụ kỹ thuật

Whatsapp & Điện thoại:

+86-15267084488

Số fax:

+ 86 571 86750661

Địa Chỉ:

Tầng 5, Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển Công nghệ Đông Nam, Quận Tiêu Sơn, Hàng Châu, Trung Quốc

Sự khác biệt giữa nhũ tương sáp và sáp silicon trong công đoạn hoàn thiện sợi là gì?

▼

Nhũ tương sáp tạo thành một lớp màng mỏng trên bề mặt, bôi trơn các vùng tiếp xúc giữa sợi với sợi và sợi với kim loại, và được pha chế để dễ dàng loại bỏ trong quá trình tẩy rửa. Sáp silicon có độ bám dính bề mặt mạnh hơn trên sợi, mang lại khả năng bôi trơn bền lâu hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn trong suốt quá trình sản xuất kéo dài. Lưu ý rằng các đặc tính chống tĩnh điện liên quan đến công thức sáp silicon thường đến từ các chất phụ gia chức năng chứ không phải từ chính thành phần hóa học của silicon.

Liệu các chất hoàn thiện sợi gốc silicone có gây ảnh hưởng đến quá trình nhuộm ở các bước tiếp theo không?

▼

Lượng silicon còn sót lại có thể tạo thành các lớp màng kỵ nước trên sợi, hạn chế sự thẩm thấu của thuốc nhuộm, đặc biệt là với thuốc nhuộm hoạt tính và thuốc nhuộm vat trên sợi xenluloza. Bước tẩy rửa kỹ lưỡng trước khi cho vào bể nhuộm là quy trình tiêu chuẩn. Nhiệt độ bể, loại chất hoạt động bề mặt và thời gian tẩy rửa cần được điều chỉnh phù hợp với thành phần hóa học của chất hoàn thiện sợi chứ không nên đặt mặc định cố định, vì sự khác biệt về công thức ảnh hưởng đáng kể đến mức độ loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn.

Độ nhớt của PDMS ảnh hưởng như thế nào đến hiệu quả của nó như một chất bôi trơn sợi?

▼

Độ nhớt của PDMS quyết định trực tiếp trọng lượng màng và độ bám dính của sợi. Các loại có độ nhớt thấp hơn cung cấp khả năng bôi trơn nhẹ hơn, phù hợp với sợi mảnh và quá trình cuộn tốc độ cao, trong khi các loại có độ nhớt cao hơn, chẳng hạn như 1000 cSt, cung cấp khả năng bôi trơn bền hơn cho sợi dày hơn và các ứng dụng dệt thô hơn. Độ nhớt cao hơn cũng đòi hỏi nhiều chất nhũ hóa và lực cắt cơ học hơn khi chuẩn bị dung dịch hoàn thiện sợi gốc nước ổn định, điều này ảnh hưởng đến độ đặc của dung dịch và độ đồng đều khi hấp thụ.

Các chất hoàn thiện sợi chống tĩnh điện làm giảm tĩnh điện trong quá trình kéo sợi polyester và nylon như thế nào?

▼

Sợi tổng hợp có khả năng hút ẩm thấp và tích tụ điện tích ma sát nhanh chóng trong quá trình kéo sợi tốc độ cao. Các chất phụ gia chống tĩnh điện trong công thức hoàn thiện sợi tạo ra một lớp bề mặt hút ẩm giúp tiêu tán điện tích trước khi tích tụ. Nếu không được xử lý, hiện tượng tĩnh điện trong quá trình kéo sợi sợi tổng hợp sẽ dẫn đến:

  • Hiện tượng dính sợi vào trục lăn và sự không đồng đều trong quá trình kéo sợi
  • Lượng ruồi và bụi vải sinh ra nhiều hơn trong máy kéo sợi.
  • Sự tách sợi trong sợi đa filament, làm tăng tỷ lệ đứt sợi.

Các chất phụ gia gốc dầu dimethyl silicone có tương thích với sợi viscose và sợi pha trộn không?

▼

Sợi viscose có khả năng hút ẩm cao hơn đáng kể so với sợi tổng hợp, và các chất hoàn thiện sợi không được làm suy yếu độ bền kéo khi ướt hoặc làm gián đoạn quá trình trương nở của sợi trong điều kiện nhà máy ẩm ướt. Dầu silicon dimethyl bám trên bề mặt sợi mà không thấm vào lõi cellulose, do đó nhìn chung tương thích với sợi viscose. Trên các chất nền pha trộn như bông/polyester hoặc viscose/nylon, công thức phải bôi trơn cả các thành phần sợi ưa nước và kỵ nước với khả năng hấp thụ đồng đều.

Các chất phụ trợ kéo sợi này duy trì được độ ổn định nhiệt ở nhiệt độ xử lý nào?

▼

Các chất hoàn thiện sợi gốc dầu silicon dimethyl có độ ổn định nhiệt cao hơn đáng kể so với các chất thay thế gốc dầu khoáng hoặc este axit béo thông thường, thường duy trì hiệu suất lên đến khoảng 200°C. Điều này đặc biệt quan trọng trong các quá trình tạo cấu trúc bằng nhiệt, kéo xoắn và xoắn giả, nơi sợi tiếp xúc với các trục cuốn được gia nhiệt. Nếu chất hoàn thiện sợi bị suy giảm ở các giai đoạn này, hậu quả thường là:

  • Khói và khí thải dễ bay hơi trên bề mặt godet
  • Hiện tượng tắc nghẽn trục quay sợi làm ảnh hưởng đến tính nhất quán của độ căng sợi.
  • Các giá trị độ giãn dài và độ bền kéo không nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.

Độ pH của dung dịch ngâm ảnh hưởng như thế nào đến quá trình phủ lớp sơn nhũ tương sáp bằng phương pháp quay ly tâm?

▼

Nhũ tương sáp là hệ thống nhạy cảm với độ pH. Nếu độ pH của dung dịch vượt ra ngoài phạm vi khuyến nghị, hiện tượng tách nhũ một phần sẽ xảy ra, dẫn đến sự lắng đọng sáp không đồng đều trên các cuộn sợi và giá trị ma sát không nhất quán giữa các trục quay. Nhũ tương bị mất ổn định cũng dần dần tích tụ các cặn sáp đậm đặc trên các con lăn ứng dụng và máy ép sợi, sau đó chuyển sang sợi dưới dạng các đốm riêng biệt và tạo ra các khuyết tật về hoa văn trong quá trình dệt hoặc đan tiếp theo.

Di chuyển về đầu trang
Email WhatsApp

Liên hệ với chúng tôi để biết thêm về phụ gia dệt và thuốc nhuộm

Liên hệ với Skychem Group để biết thêm các giải pháp hóa chất. Nếu bạn có thắc mắc hoặc cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ