To'qimachilikda optik yorituvchi vositalar: FWA turlari va qo'llanilishi

Mundarija Sariqlik muammolari Keng tarqalgan sabablar Issiqlik va qattiqlashish effektlari Oldini olish bo'yicha maslahatlar Sariq mato dog'lari va notekis cho'kmalarni tuzatish Dog'larning sabablari Emulsiya barqarorligi Oldini olish usullari Muammolarni bartaraf etish bosqichlari Yumshatgandan keyin rang o'zgarishi Nima uchun rang o'zgarishi sodir bo'ladi Bo'yoq mosligi Rang o'zgarishini minimallashtirish Gidrofillikning yo'qolishi Nima uchun yutish qobiliyati pasayadi Yumshoqlik va yutish qobiliyatini muvozanatlash Gidrofil yumshatgich variantlari Qo'llash bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar To'g'ri dozalash va suyultirish Yostiqcha va quritish parametrlari Sifat nazorati Sinov xulosasi Tez-tez so'raladigan savollar Silikon yumshatgichning matoni sarg'ayishiga nima sabab bo'ladi? Yumshatuvchi vosita bilan davolashdan keyin dog'larning oldini qanday olsam bo'ladi? Nima uchun mato yumshatilgandan keyin rangi o'zgaradi? Yumshatgichdan foydalangandan keyin hidrofillikni qanday tiklash mumkin? Silikon yumshatgichlar to'qimachilik fabrikalarida eng ko'p ishlatiladigan pardozlash kimyoviy moddalari qatoriga kiradi, ular matoga yumshoq qo'l hissi, pardozlash va chidamlilik baxsh etadi. Lekin ular ishlab chiqarish maydonchasida haqiqiy bosh og'rig'i manbai ham bo'lishi mumkin. Oq buyumlarning sarg'ayishi, qoplamadan keyin yog'li dog'lar, kutilmagan rang o'zgarishi va suvni singdirish qobiliyatining to'satdan yo'qolishi butun dunyo bo'ylab pardozlash, bo'yash va sifat guruhlari tomonidan ko'tariladigan eng keng tarqalgan shikoyatlar qatoriga kiradi. Bu muammolarning deyarli barchasi oz sonli asosiy sabablarga borib taqaladi: substrat uchun noto'g'ri silikon kimyosi, emulsiya barqarorligining pastligi, noto'g'ri vanna sharoitlari yoki kimyoviy chegaralardan oshib ketgan qattiqlashuv parametrlari. Asosiy tola va polimerning xatti-harakati tushunilgandan so'ng, ushbu muammolarning aksariyatini yaxshiroq mahsulot tanlash, kichik jarayonni sozlash yoki to'ldirish bosqichida sifatni qattiqroq nazorat qilish orqali oldini olish mumkin. Ushbu maqolada har bir muammoning sabablari va uni qanday oldini olish yoki tuzatish mumkinligi haqida batafsil ma'lumot berilgan. Sariqlik muammolari Sariqlik silikon yumshatgichlar bilan bog'liq eng ko'p uchraydigan shikoyatlardan biridir, ayniqsa oq va pastel matolarda, bu yerda hatto ozgina rang o'zgarishi ham darhol ko'rinadi. Umumiy sabablar Ko'pgina sarg'ayish silikon polimeridagi amin miqdoriga bog'liq. Amino-modifikatsiyalangan silikonlar amin guruhlari tola yuzasiga mustahkam bog'langani uchun ajoyib yumshoqlikni ta'minlaydi, ammo o'sha guruhlar kimyoviy jihatdan reaktiv va oksidlanishga moyil. Muammoni yanada og'irlashtiradigan bir nechta holatlar mavjud: Vanna suvidagi temir yoki boshqa o'tish metallarining ifloslanishi Oqartirishdan qolgan xlor qoldiqlari Yumshatgichning o'zida past sifatli yoki nomuvofiq xom ashyo Issiqlik va qattiqlashuv ta'siri Sariqlik ko'pincha mato stenterdan o'tgandan keyingina ko'rinadi. Qattiqlashuv jarayonida erkin amin guruhlarining termal oksidlanishi sariq rang uchun mas'ul bo'lgan xromoforlarni hosil qiladi va bu ta'sir yanada aniqroq bo'ladi, chunki qattiqlashuv harorati ma'lum bir silikon yumshatgich va mato uchun tavsiya etilgan diapazondan oshib ketganda sarg'ayish yanada aniqroq bo'lishi mumkin. Ikkinchi, unchalik aniq bo'lmagan mexanizm - bu gazning so'nishi, ba'zan NOx sarg'ayishi deb ataladi, bunda atmosfera azot oksidlari saqlash yoki tashish paytida amin guruhlari bilan reaksiyaga kirishadi. Bu hech qanday issiqlik ta'sirisiz sodir bo'lishi mumkin, shuning uchun mato ba'zan pardozlash chizig'idan chiqib ketganidan bir necha hafta o'tgach, tegirmon keyingi buyurtmaga o'tgandan ancha keyin sarg'ayadi. Oldini olish bo'yicha maslahatlar Matoning yorqinligini saqlash uchun bir nechta sozlashlar katta yordam beradi: Yengil va oq rangli buyumlar uchun amin qiymati pastroq bo'lgan yumshatgichni tanlang Qattiqlashish harorati va vaqtini yetkazib beruvchining tavsiya etilgan oynasida saqlang Metall ionlarining ifloslanishini kamaytirish uchun demineralizatsiya qilingan suvdan foydalaning Uzoq masofalarga saqlanadigan yoki jo'natiladigan buyumlar uchun antioksidant qo'shing yoki oddiy aminokisloni o'rniga blok silikonga o'ting Sariqlashgan matoni tuzatish Sariqlashgan mato paydo bo'lgandan so'ng, imkoniyatlar cheklangan. Yengil holatlar ba'zan peroksid yoki oqartirish vositasi bilan yaxshilanishi mumkin, ammo bu mato mustahkamligiga ma'lum darajada xavf tug'diradi va har doim avval namunada tekshirilishi kerak. Ko'pgina hollarda, eng ishonchli yechim - bu keyingi partiyada oldini olish, keyin esa tuzatish kiritish, shuning uchun mahsulotni tanlash va jarayonni boshqarish oldindan juda muhimdir. Sababi Tavsiya etilgan tuzatish Yuqori amin qiymatiga ega silikon Past amin qiymatiga yoki blokli silikon yumshatgichga o'tish Ortiqcha qattiqlashish harorati Stenter haroratini va yetkazib beruvchi ko'rsatmalariga rioya qilish vaqtini pasaytiring Metall ionlarining ifloslanishi Demineralizatsiya qilingan yoki yumshatilgan jarayon suvidan foydalaning Saqlash bilan bog'liq gazning so'nishi Ventilyatsiyani yaxshilang, saqlash vaqtini qisqartiring, antioksidant himoyasini qo'shing Sariqlikka chidamlilik ustuvor bo'lgan matolar uchun Sylic F3575 Soft and Smooth Silikon Oil - bu 64 dan 66 foizgacha qattiq tarkibga ega yuqori konsentratsiyali o'z-o'zidan emulsiya qiluvchi silikon moyi bo'lib, u past sarg'ishlik va yuqori vanna barqarorligi va mosligi uchun ishlab chiqilgan. Bu paxta, poliester va aralash matolarga mos keladi, ular odatda 5 dan 20 g/l gacha bo'lgan plomba moddasida yoki 1 dan 5 foizgacha owf miqdorida surtiladi. egzozni bo'yashda. Dog'lar va notekis qoldiqlar Yumshatgich surtilgandan keyin yog'li ko'rinadigan dog'lar yoki notekis dog'lar noqulaylik tug'diradi, chunki ular ko'pincha mato quriganidan keyingina paydo bo'ladi, ya'ni muammo jarayonning oxirida aniqlanadi. Dog'lar paydo bo'lishining sabablari Dog'lar odatda emulsiya barqarorligining pastligidan kelib chiqadi. Vannadagi silikon zarralari juda katta bo'lganda yoki emulsiya mexanik siljish, aralashtirish yoki harorat o'zgarishi natijasida parchalanib ketganda, yog 'fazasi tolalar bo'ylab bir tekis tarqalish o'rniga mato yuzasida notekis ravishda ajralib chiqadi. Emulsiya barqarorligi Bir nechta vanna sharoitlari emulsiyaning plomba jarayonida qanchalik barqaror bo'lishiga ta'sir qiladi: pH, bu odatda kationik silikon emulsiyalari uchun kuchsiz kislotali diapazonda bo'lishi kerak Suvning qattiqligi va elektrolitlar miqdori, ikkalasi ham emulsiyani yuqori darajada beqarorlashtirishi mumkin Aralashtirish ketma-ketligi, chunki vannaga kimyoviy moddalarni noto'g'ri tartibda qo'shish mato prokladkaga kirmasdan oldin erta birikishga olib kelishi mumkin Oldini olish usullari Yumshatgichni vannaga kirishdan oldin, konsentratni to'g'ridan-to'g'ri qo'shish o'rniga oldindan suyultirish emulsiyaga teng ravishda tarqalishi uchun vaqt beradi va dog'lanishdan himoya qilishning eng samarali vositasidir. Bundan tashqari, vannaning doimiy haroratini saqlab turish va suvning qattiqligini nazorat qilish xavfni kamaytiradi va uzoq vaqt davomida vannani vaqti-vaqti bilan filtrlash emulsiya parchalanishining dastlabki belgilarini matoda paydo bo'lishidan oldin aniqlashga yordam beradi. Polimer tuzilishida o'rnatilgan emulsifikator guruhlarini o'z ichiga olgan o'z-o'zidan emulsiya qiluvchi silikon moylari oddiy aralashtirish bilan tekisroq tarqaladi va dog'lar paydo bo'lishi takrorlanadigan muammo bo'lgan hollarda yaxshi tanlovdir. Muammolarni bartaraf etish bosqichlari Agar dog'lar paydo bo'lsa, avval vannani ko'rinadigan joylarga tekshirishdan boshlang.

Mundarija Erituvchi bo'yoqlar nima? Nima uchun pigmentlar o'rniga erituvchi bo'yoqlardan foydalanish kerak? Erituvchi bo'yoqlarni tanlashning asosiy omillari Eruvchanlik Issiqlikka chidamlilik Yorug'likka chidamlilik Migratsiyaga chidamlilik Qo'llanilishi bo'yicha erituvchi bo'yoqni tanlash Plastiklar Bosma siyohlar Qoplamalari Tavsiya etilgan erituvchi bo'yoq navlari Tez-tez so'raladigan savollar Erituvchi bo'yoqlar va pigmentlarni bir xil formulada birlashtirish mumkinmi? Qaysi erituvchilar gravür va fleksografik siyohlarga mos keladi? Termal barqarorlik qanday tekshiriladi? Qadoqlashda bo'yoqlarning migratsiyasiga nima sabab bo'ladi? Ushbu qo'llanmada plastmassalar, bosma siyohlar va qoplamalar uchun erituvchi bo'yoqlar eruvchanligi, issiqlikka chidamliligi, yorug'likka chidamliligi va migratsiya ko'rsatkichlari bo'yicha taqqoslanadi, shunda formulatorlar ma'lum bir erituvchi tizimiga, ishlov berish haroratiga va oxirgi foydalanish qo'llanilishiga mos keladigan to'g'ri navni tanlashlari mumkin. Erituvchi bo'yoqlar nima? Erituvchi bo'yoqlar - bu molekulyar darajada asosiy muhitda to'liq eriydigan, plastmassalar, bosma siyohlar va qoplamalarga o'ziga xos shaffoflik, yorqinlik va izchil rang beradigan rang beruvchi moddalardir. Plastmassalar, bosma siyohlar yoki qoplamalar uchun erituvchi bo'yoqni tanlash uchta amaliy savolga bog'liq: u tashuvchi tizimda toza eriydimi, kerakli ishlov berish haroratida bardosh beradimi va mahsulot jo'natilgandan keyin joyida qoladimi. Nima uchun pigmentlar o'rniga erituvchi bo'yoqlardan foydalanish kerak? Pigmentlar yorug'likni sochadigan zarrachalar suspenziyalarini hosil qiladi, bu esa shaffof qismlarda tuman va notekis rang kuchini keltirib chiqarishi mumkin. Erituvchi bo'yoqlar asosiy muhitda to'liq eriydi, hatto yupqa plyonkalar yoki och rangli plastmassalarda ham tiniq, yorqin rang hosil qiladi. Shaffoflik va rang intensivligi shaffoflikdan ko'ra muhimroq bo'lgan ilovalar uchun, masalan, shaffof plastik komponentlar, egiluvchan qadoqlash siyohlari yoki yog'och dog'lari uchun, odatda erituvchi bo'yoqlar ko'proq mos keladi. Erituvchi bo'yoqlarni tanlashning asosiy omillari Ko'pincha to'rtta omil erituvchi bo'yoq navining ma'lum bir qo'llanilishda kutilganidek ishlashini belgilaydi: tashuvchi tizimda eruvchanlik, ishlov berish paytida issiqlikka chidamlilik, oxirgi foydalanish ta'sirida yorug'likka chidamlilik va mahsulot ishga tushirilgandan keyin migratsiyaga chidamlilik. Eruvchanlik Erituvchi bo'yoqlar faqat formulator allaqachon foydalanayotgan tashuvchida to'liq erigan taqdirdagina mo'ljallanganidek ishlaydi. Muayyan erituvchi aralashmasi bilan moslik tayyor mahsulotdagi rang kuchini ham, tiniqligini ham belgilaydi. Ketonlar va efirlar. MEK va aseton kabi ketonlar, etil asetat va butil asetat kabi efirlar bilan birga, gravür va fleksografik bosma siyohlarda keng tarqalgan tashuvchilar hisoblanadi. Ushbu tizimlar uchun ishlab chiqarilgan erituvchi bo'yoqlar odatda tezda eriydi va minimal qoldiq qoldiradi, bu esa izchil bosib chiqarish zichligini qo'llab-quvvatlaydi. Aromatik uglevodorodlar. Toluol va ksilol sanoat qoplamalarida va ba'zi eski siyoh tizimlarida keng qo'llanilmoqda. Aromatik uglevodorodlarning eruvchanligi keton yoki efir tizimlariga qaraganda bo'yoq kimyosi bo'yicha ko'proq farq qilishi mumkin, shuning uchun har bir navni erituvchi sinfi bo'yicha mos deb hisoblash o'rniga, ma'lum bir tashuvchiga nisbatan tekshirish kerak. Spirtli ichimliklar. Etanol va izopropanol turli xil qoplamalar va past VOC formulalarida uchraydi. Spirtli tizimlarda erituvchi bo'yoqning eruvchanligi odatda cheklanganroq bo'ladi, bu esa uni sinfga kirishdan oldin tasdiqlashga arziydigan birinchi xususiyatlardan biriga aylantiradi. Eruvchanlik faqat erituvchi sinfiga emas, balki individual bo'yoq kimyosiga qarab o'zgarib turishi sababli, formulani yakunlashdan oldin bo'yoqning eruvchanlik profilini aniq tashuvchi erituvchiga nisbatan tekshirishga arziydi. Issiqlikka chidamlilik Qayta ishlash harorati ko'pincha ikkita o'xshash erituvchi bo'yoqlar orasidagi hal qiluvchi omil hisoblanadi. Termal barqarorlik asosan bo'yoqning asosiy kimyosiga bog'liq va noto'g'ri tanlash eritmani qayta ishlash yoki qotirish paytida rang o'zgarishiga, gaz hosil bo'lishiga yoki tiniqlikning pasayishiga olib kelishi mumkin. Antraxinon bo'yoqlari. Ko'pgina antrakinon asosidagi erituvchi bo'yoqlar ajoyib issiqlik barqarorligini ta'minlaydi va odatda polikarbonat va ABS kabi yuqori haroratli plastmassalar uchun tanlanadi, garchi aniq issiqlik shipi sinfga qarab farq qiladi va har bir o'ziga xos bo'yoq uchun tasdiqlanishi kerak. Azo bo'yoqlari. Azo asosidagi erituvchi bo'yoqlar odatda antrakinon turlariga qaraganda pastroq issiqlik chegarasiga ega va odatda polistirol kabi past haroratli ishlov berishga mos keladi. Ular ko'pincha dastur uzoq vaqt issiqlik ta'sirini talab qilmasa, tejamkorroq variant hisoblanadi. Xususiyat Antraxinon bo'yoqlari Azo bo'yoqlari Odatdagi termal shift Odatda yuqoriroq, lekin sinfga qarab farq qiladi Odatda pastroq, lekin sinfga qarab farq qiladi Yorug'likka chidamlilik Umuman olganda, yuqori UB nurlariga chidamlilik Qisqa muddatli yoki bino ichida foydalanish uchun yetarli Oddiy qatronlar Polikarbonat, ABS Polistirol Nisbiy narx Yuqori Pastroq Yorug'likka chidamlilik Yorug'likka chidamlilik rangning UB yoki uzoq muddatli yorug'lik ta'sirida rangning o'chib ketishiga qanchalik chidamliligini o'lchaydi. Antraxinon bo'yoqlari odatda yorug'likka chidamliligi yuqori va ochiq havoda yoki uzoq muddatli ta'sir qilish uchun ko'proq mos keladi, azo bo'yoqlari esa odatda qisqa muddatli yoki bino ichida foydalanish uchun yetarli. Uzoq vaqt davomida ochiq havoda ta'sir qiladigan qoplamalar va plastmassalar uchun yorug'likka chidamlilik alohida ikkinchi darajali omil sifatida emas, balki issiqlikka chidamlilik bilan birga baholanishi kerak. Migratsiyaga qarshilik Rangli plastmassa, plyonka yoki qoplama vaqt o'tishi bilan boshqa material bilan bevosita yoki bilvosita aloqada bo'lganda, migratsiya muammoga aylanadi. Ko'chib o'tadigan bo'yoq qo'shni qatlamlarga, qadoqlash tarkibiga yoki atrofdagi sirtlarga oqib o'tishi mumkin, bu esa tashqi ko'rinishga va ba'zi hollarda tartibga solishga rioya qilishga ta'sir qiladi. Molekulyar og'irlik va migratsiya. Kontakt muhitida yuqori molekulyar og'irlik va pastroq eruvchanlikka ega bo'lgan erituvchi bo'yoqlar odatda yaxshiroq migratsiya qarshiligini ko'rsatadi. Bu ko'p qatlamli plastik plyonkalar yoki qadoqlash tuzilmalarida eng muhimi, bu yerda qatlamlar orasidagi bo'yoq harakati vaqt o'tishi bilan rang o'zgarishi yoki dog'lanish sifatida namoyon bo'lishi mumkin. Sinov shartlari. Migratsiya xatti-harakati tayyor mahsulot aslida ko'radigan harorat va namlik sharoitida baholanishi kerak. Xona haroratida o'lchangan natijalar iliqroq saqlash yoki tashish muhitida ishlashni ishonchli tarzda bashorat qilmaydi, shuning uchun baho berishdan oldin real sharoitlarda sinov o'tkazish juda muhimdir. Oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mo'ljallangan qadoqlash uchun migratsiya sinovlari odatda oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mo'ljallangan plastik materiallar bo'yicha Yevropa Ittifoqining qoidalari kabi belgilangan tizimlar bilan taqqoslanadi. Rang beruvchi moddalar odatda ushbu qoidaning maxsus moddalar ro'yxatidan tashqarida, ammo ular baribir uning umumiy xavfsizlik talablariga bo'ysunadi, shuning uchun bu ichki migratsiya chegaralarini belgilashda foydali ma'lumotnoma bo'lib qolmoqda. Qo'llanilishi bo'yicha erituvchi bo'yoqni tanlash Eruvchanlik, issiqlik, yorug'lik va migratsiya talablari aniqlangandan so'ng, to'g'ri erituvchi bo'yoq ham u qo'llaniladigan aniq qo'llanmaga bog'liq. Plastmassalar Plastmassalarni qayta ishlashda keng tarqalgan qatronlar polistirol, ABS, akril, polikarbonat va PETni o'z ichiga oladi. Erituvchi bo'yoqlar, ayniqsa, tiniq yoki och rangli qismlarda pigmentlar har doim ham mos kela olmaydigan shaffof, bir xil rang beradi. Fleksografik, gravürlash uchun bosma siyohlar,

Mundarija Urish tezligi omillarini tushunish Urish tezligiga moslashishga ta'sir qiluvchi omillar Kombinatsiyadagi urish tezligi Bo'yoqning so'rilishida pH ning roli Bo'yoq sinfi bo'yicha pH diapazonlari Bo'yash paytida pH ni boshqarish Trixromatik tanlov tamoyillari Mos keladigan sariq, qizil, ko'k rangni tanlash Neylon uchun odatiy trixromatik kislota bo'yoq kombinatsiyalari Yengil soya Trixromatik kombinatsiya Chuqur soya Trixromatik kombinatsiya Migratsiya va to'planish xususiyatlari Soya siljishining oldini olish Amaliy retsept bo'yicha ko'rsatmalar Laboratoriya sinovlari ro'yxati Tez-tez so'raladigan savollar Neylonda kislotali bo'yoqlar bilan notekis bo'yashga nima sabab bo'ladi? pH nazorati takrorlanuvchanlikka qanday ta'sir qiladi? Trichromatik kombinatsiyani nima ishonchli qiladi? Neylon bo'yash aniqlikni oshiradi. Kislota bo'yoqlari poliamid tolalari bilan yaxshi bog'lanadi, ammo rangning mustahkamligi zarba tezligi, pH va trichromatik kombinatsiyalar qanchalik yaqin boshqarilishiga bog'liq. Har qanday o'zgaruvchidagi kichik nomuvofiqlik, hatto retsept qog'ozda to'g'ri ko'rinsa ham, standartdan chetga chiqishi mumkin. Ushbu maqolada neylonda kislotali bo'yoq kombinatsiyalarini mos keladigan amaliy omillar bayon qilinadi. Urish tezligini tushunish Urish tezligi bo'yoqning vannadan tolaga qanchalik tez o'tishini tavsiflaydi. Neylonda bu tezlik bo'yoq tuzilishiga, harorat rampasiga va substratdagi mavjud bo'yoq joylari soniga bog'liq. Tez ta'sir qilish tezligiga ega bo'lgan bo'yoq, ayniqsa, zich tikilgan trikotaj buyumlar yoki zich iplarda, vanna to'liq singib ketmasdan oldin tugab qolsa, notekis rang hosil qilishi mumkin. Urish tezligiga ta'sir qiluvchi omillar Uchta o'zgaruvchi ma'lum bir kislotali bo'yoqning neylonga qanchalik tez singib ketishiga eng katta ta'sir ko'rsatadi: Molekulyar hajmi va tuzilishi: kichikroq, ko'proq harakatlanuvchi molekulalar osonroq migratsiya qiladi va tekislanadi, kattaroq yoki ko'proq chiziqli tuzilmalar esa tezroq uriladi, lekin mahkamlangandan keyin kamroq migratsiya qiladi. Elektrolitlar konsentratsiyasi: vannadagi yuqori tuz miqdori tola yuzasida ion raqobatini kuchaytirish orqali sekinlashadi, bu esa tekislashga yordam beradi, ammo agar to'g'ri muvozanatlashtirilmasa, umumiy charchoqni kamaytirishi mumkin. Harorat rampasi tezligi: juda tez qiziydigan rampa bo'yoqning fiksatsiyadan oldin siljishi uchun kam vaqt beradi, bu esa mahsulotlarda chiziqlar yoki qoldiqlar paydo bo'lish xavfini oshiradi. Kombinatsiyadagi zarba berish tezligini moslashtirish Rang uchun bo'yoqlarni birlashtirganda, har bir komponent taqqoslanadigan zarba berish tezligiga ega bo'lishi kerak. Agar aralashmadagi bitta bo'yoq boshqalariga qaraganda sezilarli darajada tezroq ta'sir qilsa, u bo'yashning dastlabki bosqichlarida ustunlik qiladi va vanna davom etar ekan, rangini o'zgartiradi. Bu neylon bo'yoqxonalarda takrorlanuvchanlik muammolarining eng keng tarqalgan sabablaridan biridir, ayniqsa retseptlar yangi kombinatsiyaning individual bo'yoqlar sifatida emas, balki tizim sifatida qanday ishlashini tekshirmasdan sozlanganda. Bo'yoqning so'rilishida pH ning roli Kislota bo'yoqlari neylon tolasidagi amin guruhlari bilan samarali bog'lanish uchun kislotali vannani talab qiladi. pH kimyoviy muhitni belgilashdan ko'proq narsani amalga oshiradi; shuningdek, bo'yoqning qanchalik tez so'rilishini va bo'yash boshlangandan keyin qancha tuzatish mumkinligini ham boshqaradi. Bo'yoq sinfi bo'yicha pH diapazonlari Turli xil kislotali bo'yoq sinflari ma'lum pH oynalarida ishlash uchun ishlab chiqilgan. Ushbu oynadan tashqarida ishlash yutish tezligini o'zgartiradi va tezlik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Bo'yoq sinfi Odatdagi pH diapazoni Yutish xususiyati Kislota bo'yoqlarini tekislash pH 5 dan 6 gacha Sekinroq yorilish, yaxshi migratsiya, tuzatish osonroq Kislota bo'yoqlarini maydalash pH 4.5 dan 5.5 gacha O'rtacha yorilish, tekis bo'lmagan bo'yashda kamroq kechirimli Metall kompleks kislota bo'yoqlari pH 4 dan 5 gacha Tezroq yorilish, kuchliroq chidamlilik, qattiqroq jarayon nazorati zarur Bu diapazonlar boshlang'ich ma'lumotnomalardir. Haqiqiy ishlash bo'yoqning o'ziga xos darajasiga, suyuqlik nisbatiga va mashina turiga bog'liq, shuning uchun ommaviy miqyosga keltirishdan oldin mo'ljallangan substrat bo'yicha laboratoriya tasdiqlashi zarur bo'lib qolmoqda. Bo'yash paytida pH ni nazorat qilish Tsikl davomida pH ni barqaror ushlab turish to'g'ri boshlang'ich nuqtani belgilash kabi muhimdir. Bo'yash paytida yuqoriga siljiydigan pH qiymati so'rilishni sekinlashtiradi va rangni oqarib yoki notekis qoldirishi mumkin, erta keskin pasayish esa bo'yoqning to'g'ri ko'chib o'tishi uchun juda tez ta'sirlanishiga olib kelishi mumkin. Buferlash tizimlari va nazorat ostida kislota qo'shilishi vannani boshidan oxirigacha radiusda ushlab turadi. pH va zarbani nazorat qilish uchun ishlab chiqilgan tekislovchi vositalar va buferlovchi yordamchi moddalar turli mato konstruksiyalari va mashina sharoitlarida, ayniqsa tez dastlabki zarbaga moyil bo'lgan konstruksiyalarda so'rilish tezligini barqarorlashtirishga yordam beradi. Trichromatik tanlash tamoyillari Trichromatik bo'yash kichik ishchi palitradan turli xil soyalarni yaratish uchun sariq, qizil va ko'k bo'yoqlardan foydalanadi. Ushbu uchta bo'yoqning mosligi natijada olingan ranglarning laboratoriyada ham, ommaviy ravishda ham qanchalik oldindan aytib bo'lishini belgilaydi. Mos keladigan sariq, qizil, ko'k ranglarni tanlash Ishlaydigan trichromatik to'plam o'xshash zarba berish tezligiga, o'xshash pH sezgirligiga va o'xshash migratsiya xatti-harakatlariga ega bo'lishi kerak. Mos kelmaydigan komponentlar, hatto bo'yoqning umumiy konsentratsiyasi to'g'ri bo'lsa ham, laboratoriya dipslari va ishlab chiqarish partiyalari o'rtasida soya o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Poliamid bo'yash uchun maxsus ishlab chiqilgan Skyacido kislotali bo'yoqlari keng rang gamutini taklif etadi va kuchli soyalararo kombinatsiyaga ega bo'lib, har bir rangni faqat rangga qarab mustaqil ravishda tanlash o'rniga sariq, qizil va ko'k komponentlarni muvofiqlashtirilgan to'plam sifatida qo'llab-quvvatlaydi. Quyidagi jadvalda trichromatik to'plamni yaratishda har bir asosiy to'plam bo'yicha nimani tekshirish kerakligi ko'rsatilgan: Komponent Urish tezligini tekshirish pH sezgirligi Migratsiya xatti-harakati Sariq Charchoq egri chizig'ini qizil va ko'k ranglar bilan taqqoslang Yutish tezlashadigan nuqtaning siljishiga e'tibor bering Kutish haroratida qayta taqsimlanishni tasdiqlang Qizil Charchoq egri chizig'ini sariq va ko'k ranglar bilan taqqoslang Yutish tezlashadigan nuqtaning siljishiga e'tibor bering Kutish haroratida qayta taqsimlanishni tasdiqlang Moviy Charchoq egri chizig'ini sariq va qizil ranglar bilan taqqoslang Yutish tezlashadigan nuqtaning siljishiga e'tibor bering Kutish haroratida qayta taqsimlanishni tasdiqlang Ushbu taqqoslashni laboratoriyada chuqurlik ishlab chiqish jarayonida, ommaviy partiya soya siljishini ko'rsatgandan keyin emas, balki amalga oshirishda, nomuvofiqliklarni tuzatish hali ham arzon bo'lgan paytda aniqlaydi. Neylon uchun odatiy trixromatik kislota bo'yoq kombinatsiyalari Amaliy neylon bo'yashda trixromatik kombinatsiyalar odatda soya chuqurligi, to'planish talabi va bo'yoqlar orasidagi moslikka qarab tanlanadi. Muvozanatli charchoq, migratsiya va soyaning takrorlanishini saqlab qolish uchun yorug'lik va chuqur soyalar uchun turli xil kombinatsiyalar talab qilinishi mumkin. Yengil soyali trixromatik kombinatsiya Yengil va o'rta soyalar uchun yaxshi migratsiya ko'rsatkichiga va o'rtacha zarba berish xususiyatiga ega bo'yoqlar ajoyib tekislash va soyani to'g'rilash qobiliyatiga erishish uchun afzallik beriladi. Odatdagi yorug'lik soyalari kombinatsiyasi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin: Trichromatik pozitsiya Misol Kislota bo'yoq Sariq Skyacido Sariq 199 Qizil Skyacido Qizil 337 Moviy Skyacido Moviy 324 Bu kombinatsiya yaxshi moslikni ta'minlaydi va

Mundarija Reaktiv bo'yoqning sovunlashdagi roli Nima uchun fiksatsiyalanmagan va gidrolizlangan bo'yoqni olib tashlash kerak Sovunlash yuvish tezligiga qanday ta'sir qiladi Tola yuzasidan gidrolizlangan bo'yoqni olib tashlash Sovunlash va tezlik reytinglari o'rtasidagi bog'liqlik Orqaga dog'lanishga nima sabab bo'ladi? Orqaga dog' tushiruvchi matolar va aralashmalarning keng tarqalgan manbalari Xavf ostida bo'lganlar Samarali sovunlash uchun asosiy jarayon parametrlari Harorat va vaqt Spirtli ichimliklar nisbati Suvning qattiqligi va sekvestrlovchi vositalar To'g'ri sovunlash vositalarini tanlash Anion va noion sovunlash vositalari Tola va soya chuqurligiga mos keladigan vositalar Past haroratli sovunlash vositasi varianti: Sylic D2705 Asosiy afzalliklari Tavsiya etilgan qo'llanilish samaradorligini taqqoslash Sovunlash jarayoni usullari Sovuq va issiq yuvish ketma-ketligi Bir martalik va ko'p bosqichli sovunlash Sovunlashdan keyin fiksatorlarning roli Yuvish tezligini doimiy ravishda oshirishning eng yaxshi amaliyotlari Natijalar Tez-tez so'raladigan savollar Reaktiv bo'yoqni sovunlash qancha vaqt olishi kerak? Orqa dog' paydo bo'lganidan keyin uni tuzatish mumkinmi? Qattiq suv sovunlash samaradorligiga ta'sir qiladimi? Sovunlashdan keyin har doim alohida fiksator kerakmi? Reaktiv bo'yoqni sovunlash ko'pincha bo'yash siklining oxirida tezkor qadam sifatida qaraladi, ammo bu yuvish tezligi va orqaga dog'lanish natijalariga bevosita ta'sir qiladi. Harorat, vaqt va agentni to'g'ri tanlash qimmat rad etishlar va chekkalarga tushadigan takroriy buyurtmalarning oldini oladi. Yuvib tashlash bosqichida reaktiv bo'yoqning sovunlanishining roli Sovunlanish fiksatsiyadan so'ng, reaktiv bo'yoq ishqoriy sharoitda tolaga bog'langandan so'ng sodir bo'ladi. Mato hech qachon tola bilan doimiy bog'lanish hosil qilmagan barcha narsalarni olib tashlash uchun yuvish vositasi yoki maxsus sovun vositasi bilan qaynash haroratida yoki unga yaqin haroratda yuviladi. Ushbu bosqichni o'tkazib yuborish yoki qisqartirish yuvish jarayonini to'liq bajarmaslikka olib keladi va mato yashirin mahkamlik xavfiga ega bo'lib, bu xavf keyinchalik sinovdan o'tkazilgunga qadar yoki undan ham yomoni, mijozga yetib borgunga qadar paydo bo'ladi. Nima uchun fiksatsiya qilinmagan va gidrolizlangan bo'yoqni olib tashlash kerak Reaktiv bo'yoqning bir qismi tola bilan reaksiyaga kirishish o'rniga har doim bo'yoq hammomida gidrolizlanadi. Gidrolizlangan bo'yoq mato yuzasida bo'shashib qoladi, kovalent bog'lanish o'rniga faqat kuchsiz jismoniy tortishish orqali ushlab turiladi. O'z joyida qoldirilsa, u ushlash paytida ishqalanadi, kir yuvish paytida oqadi va xuddi shu yuvish yukida yengilroq matolarga o'tadi. Sovunlash - bu qoldiqni mahkamlash muammosiga aylanishidan oldin olib tashlash uchun maxsus ishlab chiqilgan qadam. Sovunlash kir yuvish tezligiga qanday ta'sir qiladi Sovunlash sifati keyinchalik tezlikni sinashda nimalar namoyon bo'lishini belgilaydi. Agar bu qadam shoshilinch ravishda bajarilgan bo'lsa, soya kartasida to'g'ri ko'rinadigan partiya hali ham yuvilmasligi yoki ishqalanmasligi mumkin. Gidrolizlangan bo'yoqni tola yuzasidan olib tashlash Samarali sovunlash yumshatilgan bo'yoqning matoga qayta joylashishiga yo'l qo'ymasdan, uni yuvish suyuqligida ushlab turadi. Bu qanday sodir bo'lishi aralashtirish darajasiga, suyuqlik nisbatiga va ishlatiladigan yuvish vositasi yoki sovunlash vositasining tarqalish kuchiga bog'liq. Sovunlash va chidamlilik reytinglari o'rtasidagi bog'liqlik Ko'pincha AATCC rang chidamliligi sinov usullari yordamida baholanadigan yuvish va ishqalash chidamlilik reytinglari asosan yuvilgandan keyin qancha bo'yalmagan bo'yoq qolganligini aks ettiradi. Mato laboratoriyada dastlabki rang tekshiruvidan o'tishi mumkin, ammo agar sovunlash juda qisqa vaqt yoki juda past haroratda amalga oshirilsa, ommaviy partiyada ham mustahkamlik sinovidan o'ta olmaydi. Orqaga dog'lanishning sababi nima? Orqaga dog'lanishning keng tarqalgan manbalari Orqaga dog'lanish bo'yalgan matoni yuvib tashlagan bo'yoq xuddi shu vannada bo'yalmagan yoki ochroq joylarga qayta cho'kganda yuzaga keladi. Eng keng tarqalgan sabablar quyidagilarni o'z ichiga oladi: Sovunli vannalarda suyuqlik sig'adiganidan ko'proq gidrolizlangan bo'yoq bo'lishi Sovunlash va pardozlash bosqichlari orasida chayishning yetarli emasligi Erkin bo'yoq zarralarining matoga qayta joylashishiga imkon beradigan zaif dispersiya kuchiga ega sovunlovchi vositalar Sovutgichning notekis aylanishi, bu esa yuqori bo'yoq konsentratsiyasining mahalliy zonalarini yaratadi Matolar va aralashmalar Eng ko'p xavf ostida Chuqur va to'q ranglar gidrolizlangan bo'yoqning eng yuqori miqdorini hosil qiladi va orqa dog'lar shikoyatlarining eng ko'p uchraydigan manbai hisoblanadi. Aralash matolar va bo'yalgan va bo'yalmagan komponentlarni aralashtiradigan har qanday mato ayniqsa zaif, chunki qayta cho'ktirilgan bo'yoq matoning ochroq qismida ancha ko'proq ko'rinadi. Samarali sovunlash uchun asosiy jarayon parametrlari Yomon mustahkamlik va orqaga dog'lanishning ko'pgina sabablari ushbu uchta parametr qanchalik qattiq boshqarilishiga bog'liq. Harorat va vaqt Sovunlash odatda besh dan o'n besh daqiqagacha qaynash nuqtasida yoki unga yaqin joyda ishlaydi, garchi ideal kombinatsiya soya chuqurligi va mato tuzilishiga bog'liq bo'lsa ham. Vannani juda salqin holda ishlatish bo'yoqning yo'q qilinishini sekinlashtiradi va vaqtni qisqartirish gidrolizlangan bo'yoqning to'g'ri haroratda ham ortda qolishiga olib keladi. Soya chuqurligi Sovunlash harorati Odatdagi vaqt Yengildan o'rtachagacha 90 dan 95°C gacha 5 dan 8 daqiqagacha Chuqur va qorong'i Qaynab ketishga yaqin (98 dan 100°C gacha) 10 dan 15 daqiqagacha Turkuaz va muammoli soyalar Qaynab ketishga yaqin, bir necha marta yuvish uchun har bir vannada 15 daqiqa yoki undan ko'proq Bu qaynab ketishga yaqin diapazon an'anaviy sovunlash vositalariga tegishli. Past haroratli sovunlash vositalari 60 dan 80°C gacha samarali ishlash uchun ishlab chiqilgan bo'lib, bu esa chidamlilik ko'rsatkichini yo'qotmasdan energiya sarfini kamaytiradi (quyidagi Sylic D2705 bo'limiga qarang).  Spirtli ichimliklar nisbati Qattiqroq likvidlik nisbati gidrolizlangan bo'yoqni ozroq hajmdagi suvda jamlaydi, bu esa uni yuvib tashlashdan oldin qayta cho'kish xavfini oshiradi. Pastroq suyuqlik nisbatlarida reaktiv yoki toshib ketish mashinalarini ishlaydigan tegirmonlar kuchliroq disperslovchi vositalar yoki qo'shimcha chayish sikli bilan kompensatsiya qilinishi kerak. Suvning qattiqligi va saqlovchi moddalar Suv ta'minotidagi kaltsiy, magniy va temir sovunlash vositasining ishlashiga xalaqit beradi va xira yoki notekis qoplama qoldirishi mumkin. 1% eritmada pH qiymati 2.5 dan 4.0 gacha bo'lgan anionik xelatlovchi dispersant Sylic P1501B kabi sekvestrlovchi vosita sovunlash boshlanishidan oldin bu ionlarni bog'laydi va sovunlash vositasining mo'ljallanganidek ishlashiga imkon beradi. To'g'ri sovunlash vositalarini tanlash Anion va noionli sovunlash vositalari Anionli sovunlash vositalari kuchli dispersiya ta'siri uchun keng qo'llaniladi, noionli turlari esa qattiq suvda va past haroratlarda yaxshiroq ishlaydi. Ikkala tur ham ishqoriy vannalarda barqarorlik va reaktiv mashinalarda kam ko'pikli ishlash uchun ishlab chiqilgan bo'yash yordamchi diapazonida mavjud. Tola va soya chuqurligiga moslashtiruvchi vositalar Paxta va boshqa tsellyuloza tolalari odatda anion sovunlovchi vositalarga yaxshi javob beradi. Sintetik tolalarni o'z ichiga olgan aralashmalar, sezgirroq sintetik komponentni dog'lantirmaslik uchun ion bo'lmagan variantni talab qilishi mumkin. Chuqurroq soyalar odatda chaqiradi