Pasta de pigmento Skyprint®
Pasta de pigmento Skyprint®
Pasta de pigmento
- Utilizado para impressão têxtil, coloração, revestimento, revestimento de papel e coloração de látex.
- De acordo com os requisitos da norma EN 71-3, livre de azo, livre de formaldeído e livre de apeo.
Pasta de pigmento Skyprint®
NÃO.
Amostras de cores
Nome do Produto
Tipo de corante
PESQUISA RÁPIDA
- Corantes de complexo metálico Skyacido®
- Corantes ácidos Skyacido®
- Corantes dispersos Skycron®
- Corantes dispersos Skycron® High Wash
- Corante líquido Skycron® Nano
- Corantes Skycron® de alta resistência à lavagem
- Corantes diretos Skydiro®
- Corantes dispersos Skyinktex® para tintas de sublimação
- Pasta de pigmento Skyprint®
- Corantes solventes Skysol®
- Corantes de cuba Skythrene®
- Agentes de branqueamento fluorescentes Skywhite®
- Corantes reativos Skyzol®
- Corantes catiônicos Skyzon®
Contato
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Serviço Técnico
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5º andar, Centro de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico do Sudeste, Distrito de Xiaoshan, Hangzhou, China
Com quais substratos têxteis a pasta pigmentada Skyprint® é compatível?
▼A pasta pigmentada Skyprint® é, por natureza, independente do substrato. Como os pigmentos aderem à superfície das fibras por meio de uma película aglutinante, em vez de se ligarem quimicamente à fibra, a mesma tonalidade da pasta pode ser aplicada a algodão, poliéster, náilon, lã, linho e misturas de poliéster e algodão sem necessidade de reformulação. Isso a torna uma escolha prática para tinturarias e fábricas têxteis que processam tecidos com fibras mistas em uma única produção.
Quais métodos de impressão e coloração funcionam com a Pasta Pigmentada Skyprint®?
▼A pasta pigmentada Skyprint® é compatível com impressão serigráfica plana, serigrafia rotativa, impressão por cilindro e processos de coloração por tampografia e exaustão. Seu perfil reológico suporta tanto formulações de pasta de impressão de alta viscosidade quanto soluções de tampografia de baixa viscosidade, quando ajustadas com espessantes ou água adequados. Fábricas que operam linhas de produção com múltiplos métodos podem aplicar uma única pasta em diferentes configurações de equipamentos sem precisar trocar os sistemas de coloração.
O que determina a resistência à lavagem e ao atrito na impressão têxtil com pasta de pigmentos?
▼O desempenho de solidez da cor na impressão com pigmentos depende mais do sistema de aglutinante e das condições de cura do que do corante em si. Normalmente, é necessário combinar a pasta de pigmento com um aglutinante acrílico ou poliuretano reticulado de alto desempenho, curado a aproximadamente 140-160 °C, para atingir o grau 3-4 de solidez à lavagem segundo a norma ISO. As tinturarias devem calibrar os níveis de adição de aglutinante e o tempo de cura de acordo com as especificações de cada aplicação final.
Como a impressão com pasta pigmentada se compara à tintura reativa ou dispersa em termos de eficiência de produção?
▼A impressão com pigmentos elimina as etapas de vaporização, lavagem e neutralização necessárias nos tingimentos reativos e dispersos. A cor é fixada pela cura térmica de um ligante na superfície do tecido, reduzindo significativamente o consumo de água e a carga de efluentes por metro. Essa simplificação do processo diminui os custos operacionais e as necessidades de tratamento de águas residuais, embora o toque e a respirabilidade do tecido acabado precisem ser cuidadosamente controlados por meio da seleção do ligante.
Que tamanho de partícula e estabilidade de dispersão os fabricantes de tinta podem esperar da pasta pigmentada Skyprint®?
▼A pasta pigmentada destinada a aplicações de revestimento têxtil e de papel geralmente requer um tamanho médio de partícula inferior a 1 mícron para garantir o desenvolvimento uniforme da cor, evitar o entupimento da tela em impressão rotativa ou plana e manter a viscosidade estável ao longo do tempo. Os formuladores que incorporam a pasta em sistemas de tinta à base de água ou látex também devem verificar a compatibilidade com a faixa de pH e o caráter iônico do meio base para evitar a floculação durante a diluição na formulação base.