Skyzol® Reaktivfarbstoffe
Skyzol® Reaktivfarbstoffe
Reaktivfarbstoffe
Skyzol® General Series
Es umfasst die Vinylsulfon-aktive Gruppe (KN-Typ), die Vinylsulfon- und Monochlorotriazin-Doppelaktivgruppe (M-Typ), eignet sich für traditionelle Färbeverfahren, bietet ein vollständiges Farbspektrum, stabile Leistung und erfüllt die Anforderungen der täglichen Produktion.
Skyzol ® KE/TE
Die Monochlorotriazin-Reaktionsgruppe ist schwach reaktiv und eignet sich zum Färben bei hohen Temperaturen von 80 °C. Sie ist alkalibeständig und nicht für Kaltwalzen geeignet. Der Farbstoff ist hydrolysebeständig und weist eine gute Lagerstabilität auf. Die Hydrolysestabilität der kovalenten Farbstoff-Faser-Bindung ist sehr gut, ebenso wie die Gleichmäßigkeit. Er eignet sich zum Färben und Bedrucken von Viskose, Handtüchern und mercerisierter Baumwolle.
SkyzoI ® RGB
Die RGB-Serie ist ein Produkt, das auf Basis der M-Serie Varianten mit ähnlicher Kompatibilität, Direktheit und Reaktivität auswählt. Daher eignet sich RGB hervorragend für das Tauchfärben empfindlicher Farben, das Pad-Färben oder das Kaltwalzen.
Skyzol® Deep Shade Serie
Die Deep Shade Serie wurde speziell für das Färben dunkler Farbtöne entwickelt. Sie bietet einen hervorragenden Farbaufbau und hohe Farbstärke und zeichnet sich durch hohe Substantivität, hohe Ausziehfähigkeit und hohe Fixierrate aus. Sie erfüllt die Anforderungen an tiefe Farbtöne und reduziert gleichzeitig den Farbstoffverbrauch.
Skyzol® Druckserie
Die Druckserie P wurde speziell für den Reaktivfarbstoffdruck entwickelt und zeichnet sich durch leuchtende Farben, gute Bedruckbarkeit, Eignung für alle Arten von Slurry-Systemen, eine hochpräzise Musterwiedergabe und ausgezeichnete Farbechtheit aus.
Skyzol® Reaktivfarbstoffe
NO.
Farbmuster
Produktname
Farbstofftyp
SCHNELLE SUCHE
- Skyacido® Metallkomplexfarbstoffe
- Skyacido® Säurefarbstoffe
- Skycron® Dispersionsfarbstoffe
- Skycron® High Wash Dispersionsfarbstoffe
- Skycron® Nano Flüssigfarbstoff
- Skycron® Farbstoffe mit hoher Waschechtheit
- Skydiro® Direktfarbstoffe
- Skyinktex® Dispersionsfarbstoffe für Sublimationstinten
- Skyprint® Pigmentpaste
- Skysol® Lösungsmittelfarbstoffe
- Skythrene® Küpenfarbstoffe
- Skywhite® Fluoreszierende Aufhellungsmittel
- Skyzol® Reaktivfarbstoffe
- Skyzon® Kationische Farbstoffe
Kontakt
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5. Etage, Südost-Technologie-Forschungs- und Entwicklungszentrum, Bezirk Xiaoshan, Hangzhou, China
Was sind Reaktivfarbstoffe und wie interagieren sie während des Färbeprozesses mit den Fasern?
▼Reaktivfarbstoffe sind Farbstoffe, die während des Färbeprozesses eine chemische Bindung mit der Faser eingehen. Sie werden hauptsächlich für Zellulosefasern wie Baumwolle, Viskose und Leinen verwendet, einige Arten eignen sich aber auch für Wolle und Seide. Da der Farbstoff Bestandteil der Faserstruktur wird, zeichnen sich Reaktivfarbstoffe durch leuchtende Farben, gute Waschechtheit und insgesamt saubere Ergebnisse aus.
Welche Fasern liefern die besten Ergebnisse mit Reaktivfarbstoffen?
▼Reaktivfarbstoffe erzielen die besten Ergebnisse auf Zellulosefasern, insbesondere Baumwolle. Sie werden auch häufig auf Viskose, Rayon, Leinen und anderen regenerierten oder natürlichen Zellulosematerialien eingesetzt. Bestimmte Reaktivfarbstoffe eignen sich auch für Proteinfasern wie Wolle und Seide. In der industriellen Textilverarbeitung sind Baumwolle und baumwollreiche Gewebe das Hauptanwendungsgebiet.
Welche Rolle spielen Salz und Alkali beim Reaktivfärben?
▼Salz trägt dazu bei, den Farbstoff aus dem Färbebad auf die Faser zu transportieren, indem es die Farbstoffaufnahme verbessert. Alkali wird verwendet, um die Faser zu aktivieren und die notwendigen Bedingungen für die Reaktion und Bindung des Farbstoffs zu schaffen. Vereinfacht gesagt: Salz hilft, den Farbstoff auf den Stoff zu transportieren, während Alkali ihn dort fixiert. Beide sind wichtig für eine gute Farbausbeute und -fixierung.
Warum ist die Farbstoffhydrolyse ein Schlüsselfaktor bei der Anwendung von Reaktivfarbstoffen?
▼Farbstoffhydrolyse tritt auf, wenn ein Teil des Reaktivfarbstoffs mit Wasser anstatt mit der Faser reagiert. Dadurch kann der Farbstoff keine Bindung mehr mit dem Gewebe eingehen und wird unfixiert. Dies verringert die Fixierungseffizienz, erhöht den Farbstoffverlust und erschwert das Nachwaschen. In der Produktion kann übermäßige Hydrolyse die Kosten steigern und den Aufwand für Auswaschen und Abwasserbehandlung erhöhen.
Warum ist ein effektiver Auswaschprozess nach dem Reaktivfärben so wichtig?
▼Ein effektiver Auswaschprozess entfernt nach dem Färben nicht fixierte und hydrolysierte Farbstoffe von der Stoffoberfläche. Dieser Schritt ist entscheidend für die Verbesserung der Waschechtheit, die Reduzierung von Rückfärbungen und die Erhaltung reiner und stabiler Farbtöne. Ohne ordnungsgemäßes Auswaschen kann der fertige Stoff, insbesondere bei dunkleren Farbtönen, schlechte Reib- oder Wascheigenschaften aufweisen. Hier können geeignete Seifen und Auswaschhilfsmittel einen deutlichen Unterschied machen.
